『壹』 钢板上有油和生锈的，如果用磷化，要什么样的条件才能磷化好，能去生锈和油渍
防锈时间要求太长，磷化保持时间差不多是一个礼拜，还要看环境。水性防锈剂也达不到几年的要求。
『贰』 磷化后钢板出现麻坑是怎么了
钢板出现麻坑，可能是钢板表面有较厚氧化铁皮，脱落后可见麻坑，也可能是磷化前处理酸洗时间过长，在钢板表面形成点状腐蚀
『叁』 彩钢板防锈期是多长时间
彩钢板的表复面一般是采用烤漆或制涂塑来做保护层。在保护层不被破坏的情况下，一般有10～20年的使用期。但是现在这些材料的质量很不均匀，做得好的能达到上述年限，做不好的几年就坏了。在用于不同用途时，应考虑到实际情况，选取合适的彩钢板型号等，平时定期维护就可以达到所需。
彩钢板是国内近年来一种新型的环保建材,彩钢板是以冷轧钢板为基材，对其进行脱脂、磷化和铬酸盐处理后，在氮气的保护下进行双面热镀锌，再施以易于底漆牢固粘附的化学转化膜，然后涂上环氧树脂底漆，最后涂上耐化学腐蚀的彩色面漆。常用于做屋面板用等。
『肆』 热处理过的钢板经过酸洗后磷化效果不好，表面容易脱落，这是什么原因呢
你是说磷化膜脱落？如果是这样的话，赶快找磷化液供应商让他们调整磷化液参数。如果不能解决，你还是立即更换磷化液吧。可能的原因是游离酸度过低。
『伍』 钢板的磷化处理的原理什么这种处理方法有缺点和弊端吗
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
⒈磷化
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
⒉磷化原理
钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4）2 Mn(H2PO4）2 Zn(H2PO4）2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：
吸热
3Zn(H2PO4）2 =Zn3(PO4）2↓+4H3PO4 或
吸热
3Mn(H2PO4）2= Mn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸热
钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。
Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4）2+H2↑
Fe =Fe2+ +2e-
在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：
Fe(H2PO4）2= FeHPO4↓+ H3PO4
Fe+ Fe(H2PO4）2= 2FeHPO4↓+ H2↑
3FeHPO4= Fe 3(PO4）2↓+ H3PO4
Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4）2↓+H2↑
阴极区放出大量的氢：
2H+ +2e- =H2↑
O2 + 2H20 + 4e- =4OH-
总反应式：
吸热
3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸热
吸热
Fe+3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
放热
『陆』 钢板怎样除水锈
工业上采用酸洗磷化的方法。
一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
酸洗
1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。
2) 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，
20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，可参表1，具体酸洗时间根据实际情况而定。
表1.酸洗时间
3) 为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产；
4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。
5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要认真检查、勤翻料。
6) 对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次酸洗；
7) 酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。
6.冲洗
1) 线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中；
2) 水洗槽中的水保持活水溢流；
3) 用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；
7.草酸洗
1) 每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换；
2) 线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。
8.磷化：
1) 每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；
2) 磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；
3) 磷化大线时不准进行翻料，磷化小线时需进行翻料；
9.水洗：
1) 线材从磷化池吊起时，应在磷化槽上方停留片刻，以防过多的磷化药水带入水槽中，破坏水槽水质；
2) 磷化后线材在水洗时，行车应上下动几下，将线材内含的酸彻底洗净，以防过多的酸液带入皂化池中，使皂化剂过早变坏；
3) 常检测水槽水的溢流状况，防止水质酸性化，取100ml的水样，按全酸度测定方法，全酸度2pt以下才能使用。
10.润滑：
1）润滑剂的浓度和温度控管参看表2。
2）润滑完毕的线材应是用手摸表面光滑且干燥无白色灰尘为最佳。
表2.各工序参数
生产工序 浓度 温度 浸泡 各参数检测频次 完工标准
盐酸 5%＜低浓度≤10% 常温 5-15分钟 亚铁粒子
浓度：每周1-2次
盐酸浓度：每天至少两次 1、线材表面应是银灰色无锈；2、无过酸洗造成的麻点
10%＜中浓度≤20% 常温 5-10分钟
20%＜高浓度≤25% 常温 3-5分钟
清水 -- 常温 20-30秒 --
清水 -- 常温 20-30秒
草酸 游离≤7Pt
全酸度5-12Pt 常温 20-30秒 每天至少一次线材表面无水锈
磷化液 全酸度37-47pt 75℃-85℃ 小线5-8分钟一个小时一次 磷化膜分布均匀致密呈暗灰色，用指甲轻刮有一条白带产生游离酸度5-8pt 大线8-15分钟
促进剂1-2pt
清水 常温 20-30秒 --
清水 全酸度＜1 常温 20-30秒
润滑剂 浓度：5-7％
『柒』 钢板磷化后打磨吗
打磨只是使工件平整，局部的；
磷化正常不会有时候发白，有时发黑的。
看来你的磷化液是不是有问题呀
『捌』 你好，我想问一下，家用的入户大门锌钢板做了锌磷化能够保持多久不褪
这个要根据你做的锌系磷化的效果以及放置环境等因素来看的，如果你锌系磷化做的很好，又放置在比较无水汽、空气比较干燥的环境下，那放置个半个月一个月都没什么大问题的！如果你锌系磷化做的很好，但放置环境比较潮湿，那钢板可能一个星期甚至几天下来就会有返锈现象！如果你锌系磷化都没做好，可能隔一夜就会有浮锈了！所以一般都是要求磷化好后尽快做喷涂处理!如果后续有什么问题可以达沃杖护铭!
『玖』 磷化时间过长对钢板有什么影响
没有太大问题，磷化膜就是太厚了。不知道你们再做什么处理，是喷漆还是机械加工，如果是喷漆那你们要重新处理一次。如果做机械加工，就可以直接加工就可以了。