二氧化碳气体保护焊焊接二毫米钢板怎么焊接有什么要领

❶ 二氧化碳气体保护焊焊接立焊时，怎样焊接

采用细丝短路过渡（短弧）焊时，取向下立焊能获得很好的结果。因为在向下焊时，二氧化碳气流也有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，而且操作十分方便，焊道成形也很美观，但熔深较浅此时二氧化碳气流流量应当比平焊时稍大些，焊丝直径＜1.6MM时，焊接电流＜200A，用于焊接薄板。
采用向上立焊，那么会因铁水的重力作用，熔池金属下淌，再加上电弧吹力的作用，溶深将增加，焊道窄而高，故一般不采用这种操作法。
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

❷ 二氧化碳气体保护焊立焊操作要领

CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。
2） 焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。
3） 气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在 15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
4） 焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。
（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范
焊丝直径（mm） 1.2 1.6 2.0
最低电流（A） 300 400 500
电弧电压（V） 34 ～ 45

❸ 二氧化碳气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊的工艺参数 CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 （1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。 1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。 2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。 4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。 （2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范 焊丝直径（mm） 1.2 1.6 2.0 最低电流（A） 300 400 500 电弧电压（V） 34 ～ 45

❹ 二氧化碳气体保护焊技术要领

一解答：

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二(4)二氧化碳气体保护焊焊接二毫米钢板怎么焊接有什么要领扩展阅读：

1.就焊接来讲，焊接时产生的火花中含有大量的紫外线，会对人体造成伤害，会烁伤表皮，但对深度的伤害还少有报道。不管哪种焊接法（除去无线电上的锡焊），电焊都要产生紫外线，都会对人体造成一定的伤害。

2.二氧化碳保护焊的原理是因为焊接点的温度太高，用二氧化碳笼罩在焊点周围可以降低焊点金属的氧化（这种焊接法常用于较贵重和较精密的焊接），在焊接过程中不产生有毒物质，而且比常规焊接少了许多氧化物灰尘，比起常规焊接更有利于焊工的身体健康。 这个可以带个面罩 焊接这方面是不能长时间干的...伤害太大.. 许多紫外线是可以穿透衣服的.

❺ 二氧化碳气体保护焊实芯焊丝立角焊怎么焊

CO2气体保护焊T型接头立焊位置操作训练

练习方法：板件T型接头立焊位, 使用CO2气保焊实芯焊丝进行往复三角摆动焊接。

练习目的：①双手抓握焊枪；②保持焊丝伸出长度匀速变化；③保持正确的横向和纵向焊枪角度；④进行焊接参数的选择和配比。

工件规格：8~12mm厚度碳钢板件

焊丝规格：ER50-6实芯φ1.2mm

焊接电流：120~140A

电弧电压：19~20V

操作要领：

板件T型接头立焊位CO2气保焊实芯焊丝焊接时，运弧方法采用往复三角形摆动。

往复三角形摆动运弧电弧运行轨迹和纵向焊枪角度如图7所示。

在板件T型接头立焊位焊接时，采用焊条电弧焊常用的锯齿形和月牙形运弧轨迹，即使加上“中间稍快、两侧稍停”的运行原则，往往也会因焊接熔池中部温度过高而造成铁水下坠、焊道中部突出两侧夹沟的不良现象。

CO2气保焊焊丝伸出长度的变化直接影响焊接电流和电弧电压。伸出长度变短，焊接电流和电弧电压相应变大；伸出长度变长，焊接电流和电弧电压相应变小。

板件CO2气保焊T型接头立焊采用往复三角形运弧方法焊接时，电弧运行至板件夹角处焊丝伸出长度最长，运行至角焊缝两侧伸出长度最短（如图7b所示），这样通过焊丝伸出长度的变化带来的焊缝不同部位参数改变, 能够做到电弧热量尽可能多地向焊缝两侧分散，再加上“中间稍快、两侧稍停”的运行原则，从而能够有效地防止铁水下坠、焊道中部突出两侧夹沟、咬边等不良现象的产生。

要点提示：在进行往复三角形摆动运弧方法焊接时，电弧向上运行往复三角形的间距要适当，要注意保持焊接熔池的连贯，否则容易出现焊缝焊波脱节。 或参考下面网页：
http://www..com/?word=%B6%FE%D1%F5%BB%AF%CC%BC%C6%F8%CC%E5%B1%A3%BB%A4%BA%B8%CA%B5%D0%BE%BA%B8%CB%BF%C1%A2%BD%C7%BA%B8%D4%F5%C3%B4%BA%B8&tn=you2000_pg&ch=98

❻ 二氧化碳气体保护焊各位置焊接诀窍

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

❼ 二氧化碳气体保护焊焊接需探伤要注意哪些

焊接的时候需要注意的就是运条均匀，填满弧坑，每焊一层都要处理好熔渣，如发现气孔或者裂纹必须用砂轮磨掉 从新焊接，保证焊接的时候别下坡焊就行了

❽ 二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法

电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝
2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！
3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】
4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个
一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。
二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}
6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵
可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。