6mm钢板冲栽间隙是多少

① 6mm厚的软铁板下料模具间隙要放多少

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁版料厚可达10-12mm（要权有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。

② 6.0铁板冲载间隙放多少

0.46--0.52mm

③ 冲压5MM厚钢板，孔直径7MM,间隙在0.4-0.6MM凸模很容易断裂。用什么方法好，谢谢

单边间隙0.4-0.6MM是正确的。
我们一般取单边间隙0.3-0.45MM，视被加工材料硬度而定。你的凸模用材质SKH或/SKD，标回准的直径答7.0的H型冲针即可。凸模断裂，你可以缩短冲针长度增加其抗失稳强度来解决（本来50长的改成40或30）。或者让你的脱料板有导向和保护作用（如脱料板的导柱间隙0.005，脱料板的冲针间隙就稍大，为0.01）即可。无需设计成小孔冲裁模结构，100%解决你的问题。

④ 冲压6mm厚铝片需多少间隙

单边间隙0.1-0.15mm，也可以根据冲裁后的效果在对间隙进行修正。

⑤ 冲6mm厚Q235材料的冲模模具间隙放多少比较合适

负间隙，冲头打R，材料正反面加油，冲床要大点，绝对行，我也是做冷冲庄的。
再看看别人怎么说的。

⑥ 冲6mm的铝板精冲放多大间隙

一般薄板件选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度) 间隙取放原则，没有很硬回性的指标要求话，尺寸可以答适当的放宽点，单边取个板厚的10%，所以推荐双边间隙=0.1*6=0.6mm。

⑦ 冲裁间隙

你给的间隙都来大于10%，间隙大了，自然自光亮带就窄了。要想光亮带宽，间隙就要取的小一些。你可以把间隙取在料厚的4～5%左右试一试，肯定会增加冲裁力的，不过我们一般都是先粗冲，然后再精冲，这样可以减小冲裁力。不过要多一道工序。

⑧ 6mm的铁板冲14mm的孔下模要放多大间隙

25吨以上，要看模具的间隙多大，模具设计结构等原因。间隙大的话吨位小一点也可以相反间隙小的话吨位要大一点。建议模具最好装到冲床上用手动试一下

⑨ 五金模具的冲裁间隙是多少

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

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冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

⑩ 冲板厚4mm钢板上下模的间隙是多少

不能小于4 。 您那边是做钢板冲模的吗？ 如果需要钢板材料， 我们是做钢板的！ 宝钢的冷轧、酸洗、镀锌等！