钢板桩怎么取出

Ⅰ 怎样打钢板桩

钢板桩施工图，具体操作网上很多施工方案，看你需要什么类型项目的，我可以提供。

Ⅱ 钢板桩打设困难怎么办

1、更换选择更好或者更大型号的设备施工。

2、根据地质特点采用引孔或者水刀等辅助工法。

希望采纳。

Ⅲ 钢板桩拔不出来怎么办！~~

钢板桩的设置位抄置应便于基础施工,即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模,则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料,以便钢板桩拔出。 钢板桩的平面布置,应尽量平直整齐,避免不规则

Ⅳ 钢板桩怎么算出该用多少支

围堰周长÷钢板桩有效宽度=钢板桩支数

假设钢板桩围堰周长是60米，钢板桩凹槽到凹槽的距离是内容50厘米。

钢板桩需要支数=60×100÷50=12（支）

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钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。

施工流程准备

1、施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

2、打桩流水段的划分。

3、在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。

4、开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

Ⅳ 钢板桩施工中，遇到岩面打不下去怎么处理

都打到岩面了已经够了，不需要再打了。

Ⅵ 深基坑中的坑中坑采用钢板桩围护的，钢板桩怎么拔出来

原理是在钢板桩开洞，穿一个大的实心钢管，然后两头用液压千斤顶顶上来。
有条件的可以试试看。

Ⅶ 挖掘机怎么打拔钢板桩

同行！！我有一个完全“钢板桩施工方案”，后面有拔出桩后，回填的详细施工方法和方案。。现发给你请采纳，加分啊钢板

Ⅷ 钢板桩打不下去怎么办，什么叫水刀法

水刀就是用高压水枪冲，在钢板桩上绑定高压水管，和钢板桩一起打。还有就是引孔。

Ⅸ 基坑支护打、拔钢板桩用的有点像挖掘机的机械叫什么，和陆上卷扬机、柴油打桩机一样吗怎么套定额

常规叫法：机械手，打桩机。

打槽钢的机械小，200-350之间居多。

钢板桩的机械一般在350及以上，施工费用比普通的柴油打桩机和卷扬机要高些。

华东地区打拔费用给你参考：9m180左右12m220左右/每根。

钢板桩支护：深基坑支护的钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢定制而成，把这种钢板桩有序连接起来就形成钢板桩墙。

钢板桩支护应用于基坑深度超过五米的深基坑支护，它属于一种连续支护。钢板桩的形状类似于U型钢但比U型钢宽和深，截面大约呈一个梯型。

支护时，先定位放线，用振动打桩机或者挖掘机打下第一个定位桩，随后的桩，与第一个定位桩一正一反，一反一正地扣合，沿放线连续打入地下，形成对基坑壁的有效支护。

(9)钢板桩怎么取出扩展阅读：

施工细节

（1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

（2）打桩流水段的划分。

（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

Ⅹ 打拔钢板桩是怎么回事啊

钢板桩所用材料一般为工字钢或槽形钢，主要用于柔软地基开挖土方时起1、加固边坡，保证施工人员安全2、减少土方开挖量和回填量的作用。

钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。为了减少土方开挖量和回填量，所用材料为可重复使用。

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冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。

生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。 优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。

热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。目前，Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。

优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。 劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。