钢板交货状态TM表示什么

① 标志上的TM表示什么

什么是TM，它与圆圈R的区别
在中国，商标上的TM也有其特殊含义，其实TM标志并非对商标起到保护作用，它与R不同，TM表示的是该商标已经向国家商标局提出申请，并且国家商标局也已经下发了《受理通知书》，进入了异议期，这样就可以防止其他人提出重复申请，也表示现有商标持有人有优先使用权。

用圆圈R，是“注册商标”的标记，意思是该商标已在国家商标局进行注册申请并已经商标局审查通过，成为注册商标。圆圈里的R是英文register注册的开头字母。
注册商标具有排他性、独占性、唯一性等特点，属于注册商标所有人所独占，受法律保护，任何企业或个人未经注册商标所有权人许可或授权，均不可自行使用，否则将承担侵权责任。
用TM则是商标符号的意思，即标注TM的文字、图形或符号是商标，但不一定已经注册（未经注册的不受法律保护）。TM是英文trademark的缩写。

什么是TM,R标志?TM是什么意思? 在有的产品商标说明中，注明××TM，那么这个××是否是已经注册了的商标呢？因为在我国注册的商标一般会有 r标记，而非TM那么这个TM和R有什么区别和联系呢？ 答： TM是TRADEMARK的缩写，美国的商标通常加注TM，并不一定是指已注册商标。而R是REGISTER的缩写，用在商标上是指注册商标的意思，我国商标法实施条例规定，使用注册商标，可以在商品、商品包装、说明书或者其他附着物上标明“注册商标”或者注册标记。注册标记包括（注外加○）和（R外加○）。使用注册标记，应当标注在商标的右上角或者右下角。 因此，TM与R是不同国家的商标标记，没有特别的关系，也有一些国内公司不了解法律规定，一味模仿美国公司，在商标上使用TM标记。

② 钢板材质单中交货状态AR和CR指的什么意思,还有什么样的交货状态都用什么字母表示

CR表示以钢来卷作为冷轧状态。自对应的交货状态还有板、带、管等。

AR，as rolled，黑皮状态交货。

正火轧制 NR Normalized rolling。

热机械控制轧制 TM Thermo-mechanically controlled rolling/processing。

热处理 正火 N Normalizing。

热处理 回火 T Tempering。

热处理 淬火+回火（调质） QT Quenching and tempering。

热处理 正火+回火 NT Normalizing and tempering。

热处理 退火 A Annealing。

(2)钢板交货状态TM表示什么扩展阅读：

按实际重量交货或按理论重量交货

实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；

理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：

钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：

W=0.02466（D-S）S

式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；

D--钢管的公称外径，mm；

S--钢管的公称壁厚，mm。

③ 钢材交货状态缩写有哪些

CW 四川威远钢厂 SE 水城钢铁公司 YX 重庆渝西钢铁公司 YT 重庆亚通钢铁厂
YD 杨氏钢铁集团 YG 宜宾市钢厂 HL 重庆永川合利 SJ 重庆永川顺金轧钢厂 HS 重庆永川宏顺轧钢厂 HG 渝西钢铁公司红果轧钢厂 HG 永川红光铸锻有限公司 HGK渝西钢铁冶金建材总厂 LF 重庆永川渝西钢铁隆丰 ZW 珞璜轧钢厂 FJ 河南丰南第九轧钢厂 GT 河南济源国太轧钢厂
GT 贵阳特殊钢有限公司 2SF（重钢）重庆冶金轧钢厂 2H2（钢）重庆冶金轧材制品厂
2H6 （重钢）重庆冶金轧材加工厂 2H8 （重钢）重庆异型轧钢厂 CJ （重钢）重庆长江钢厂
SG 沙钢 首钢 水钢 WG 武汉钢铁有限责任公司 EG 鄂钢 BG 璧山钢铁厂恒龙钢铁有限公司 DG 达州钢铁公司 DSG 达州钢铁厂 HYG 达州宏宇钢厂
DDG 达州七里沟钢厂 MC 达州闽川钢厂 WH 达州文华钢厂 HY 达州宏宇钢厂
FD 达州福达钢厂 DLS 达州市拉丝厂 XG 达州肖公庙钢厂 ZK 开县自力钢厂
TG 天兴钢厂 ZJ 新兴铸管厂 ZC 忠县钢材加工厂 CLZ 重庆劳武钢铁公司
XG 八一钢厂 DJW 重庆福联轧钢厂 WM 重庆闽航轧钢厂 ZG 四川开江仁市钢厂
DSH 四川德胜钢铁有限公司 KG 昆明钢铁集团第一轧钢厂 WX 武钢集团襄樊钢铁长材有限公司
YL 陕西龙门 安徽长江钢铁 YD 远达钢铁厂 湖南涟源钢铁公司 TDF 唐山钢铁集团金恒企业发展公司
XG 湘潭钢铁厂 KF 云南、玉溪、仙福钢铁公司 YKG 玉溪昆钢 GG 四川广汉市钢铁厂
PG 鹏城钢材公司 万州龙腾 JG 酒泉钢铁集团 LX 陕西龙门钢铁有限公司 WE 武汉钢铁（集团）公司
DSCX (四川)德胜 SGG 水城 HY 山西宏阳 酒泉 BC 湖南省冷水江钢铁总厂 CSC 崇州三江钢铁厂
YL 陕西玉龙 YX 渝西钢铁集团 HD 达州市通川区航达金属压延厂
1 首钢 HPR235 S 标识牌
2 邯钢 HPR235 HRB335 HG 2HG 标识牌 钢筋标记
3 唐钢 HRB335 HPR235 2T 钢标筋记 标识牌
4 津轧二轧三 HRB335 HRB335 HPR235 2T2 2T3 钢筋标记 钢筋标记 标识牌
5 承钢 HRB335 2 钢筋标记
6 鞍钢 HRB335 HPR235 2A 钢筋标记 标识牌
7 宣钢 HRB335 HPR235 2X 钢筋标记 标识牌
8 凌钢 HRB335 2LL 钢筋标记 天津波特 2B 天津海龙 HL 天津集团崇科轧钢厂 2TK 包钢2-B
大邱庄 2TF 保定亚新2HY 轧二 2T2 河北青钢 2SC 轧三 2T3
宣钢 2X 凌钢 2LL 青岛玉丰 QG 邯钢HGHD 沈阳亚新 AY 承钢 2
唐山银丰 2BT 通化 TH 霸洲 2BS 唐钢 2T 北台 2BT 安阳 AY
河北霸洲 DS 顺风 2FX 天津天丰XX 山东莱芜 LWG(F) 银半YF
山东肥城 2TGJ(ZJGF)

④ 钢板轧态代表什么交货状态 轧态；包括控扎吗包括正火吗

钢板轧态：主要是指轧制时的钢板状态，如冷轧、热轧等

⑤ 常常看到产品名后面有@和TM这两个标志,分别表示什么

是圈R和TM，这两个都是跟在商标后面的，表示不同的含义。圈R表示已经在国家商标总局注册内，拥有全国范围的同容行业的商标专用权，简单解释为注册商标。而TM是trademark的缩写，直译为“商标”，仅仅代表前面的名称作为商标使用，不代表是经过注册的，目前在国内，TM的含义普遍被行业内接受为，正在申请注册过程中的商标。

⑥ 容器板的交货状态TMCP是什么意思

新一代TMCP生产所谓TMCP(Thermo Mechanical Control Process：热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CR Control Rolling)的基础上，再实施空冷或控制冷却(加速冷却／ACC：Accelerated Cooling)的技术总称。

1.传统的TMCP技术
传统的TMCP技术是将钢坯加热到1150－1050℃温度，在再结晶区或未再结晶区给予大压下进行轧制，然后再根据轧件的不同，进行不同温度区段的冷却。通常根据不同钢种，控制钢板950℃-600℃温度范围的变形量，达到奥氏体状态的控制和进一步由这种受控态奥氏体发生相变的控制。图1 为控制轧制和控制冷却技术示意图。TMCP目的是改善钢板组织状态，细化奥氏体晶粒，使碳化物在冷却过程中于铁素体中弥散析出，提高钢板强度和综合机械性能。
传统TMCP技术利用添加微合金元素来扩大未再结晶区，采用低温大变形产生硬化奥氏体通过加速冷却控制硬化奥氏体相变。但是传统TMCP技术的不足包括以下两点：
1)微合金元素的添加
铌等微合金元素的加入，除显著提高钢材的再结晶温度，扩大未再结晶区外，会大幅度提高材料的碳当量，进而恶化材料的焊接性能。另外，随着社会的高速发展，人类面临越来越严重的资源、能源短缺问题，可持续发展战略思想不允许大量微合金元素的被采用。
2) 低温大压下轧制
低温大压下轧制，导致轧机受力过大，降低了轧机的使用寿命。另外，长期以来人们为了大幅度提高轧制设备能力，投入了大笔资金、人力和资源。
因此发展出新一代TMCP技术。
2.新一代TMCP技术
为了弥补传统TMCP技术的不足，根据TMCP技术特点创新出以超快冷技术为核心的新一代TMCP技术即NG-TMCP。
1)NG-TMCP中心思想
NG—TMCP的中心思想是：(1)在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；(2)轧后立即进行超快冷，使轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；(3)在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却；(4)后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。
NG-TMCP的中心思想新一代技术开始应用阶段主要用于生产高强度造船钢板和长距离输送石油、天然气用管线钢板，以及其它用途的高强度焊接结构钢板。近年来，又开发出了应用于LPG储罐和运输船用钢板、高层建筑用厚壁钢板、海洋构造物等重要用途的钢板。以造船板、管线用钢板、焊接结构钢板等产品为主的厚钢板，在钢铁发达国家采用新一代TMCP技术生产的约占30-50%。
2)NG-TMCP技术特征
(1).低成本、减量化的成分设计
新一代钢铁材料的开发，尽量少地添加合金元素或微合金化元素，以达到生产高性能钢材的目的。高强度、高塑性及高吸能潜力的先进高强度钢（AHSS-Advanced High Strength Steel），如双相钢(DP-Dual Phase)和相变诱导塑性钢(TRIP-Transformation Inced Plasticity)在汽车工业中己得到广泛应用。其中AHSS钢强化机理依赖相变及软硬相的复杂结合来达到所需的性能。
(2).高速连轧的温度制度
NG—TMCP采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形，在轧制温度制度上不再坚持“低温大压下”的原则。所以，与“低温大压下”过程相比，轧制负荷(包括轧制力和电机电流)可以大幅度降低，设备条件的限制可以大为放松。
(3).精细控制、均匀化的超快速冷却
轧后钢材由终轧温度急速快冷，经过一系列精细控制的、均匀化的超快速冷却，迅速穿过奥氏体区，达到快速冷却条件下的动态相变点。在轧件温度达到动态相变点后，立即停止超快速冷却。
(4).超快速冷却后的冷却路径控制
根据不同用户对钢板性能的不同要求，利用控制冷却路径来控制硬化奥氏体的相变，得到多相或双相同比例的不同组织，实现对钢的相变强化，缩短相变时间。例如强度要求不是很高的钢，冷却到动态相变点附近时，采用一定的冷却速度得到铁素体钢(冷却路径见图2的a);当强韧性要求都较高时，可采用较大冷速进入贝氏体区，得到贝氏体组织(冷却路径见图2的b);如果对强度要求很高的钢采用更大冷却速度，得到马氏体钢(冷却路径见图2的c)。
(5).产品组织和性能特点
由于NG—TMCP技术仍然坚持传统TMCP的两条原则，即奥氏体硬化的控制和硬化奥氏体相变过程的控制，所以NG—TMCP可以实现材料晶粒细化，发挥细晶强化的作用。同时在超快速冷却后材料的相变过程可以依据需要进行冷却路径控制，所以相变组织可以得到控制，从而实现相变强化。所以材料的强度、塑性、韧性、卷边成形性等综合性能可以大为改善(如兼有高强度、高延伸、良好的卷边性能、低屈强比等)。
3.传统TMCP与新一代TMCP技术对比
1) 轧制区间不同
新一代TMCP技术采用再结晶区范围内的正常轧制温度轧制，传统TMCP技术在较低温度的未再结晶区轧制。
2) 轧后内部应力不同
新一代TMCP技术采用正常温度下连续轧制。由于温度高，使积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放而传统TMCP技术采用的是低温大压下轧制(见图1)，位错聚集，造成内部应力集中，不能释放。
3) 相变机理不同
新一代TMCP技术的相变是一种动态相变，相变发生在变形过程中和相变后短时内，它是形核控制相变，从界面形核开始，在连续热变形、连续应变能积累和释放过程中晶核在高时变区（应变带、滑移带、孪晶带、亚结构界面）不断反复形核，具有“形核位置不饱和”机制：相变速率快，可产生等轴低位错密度的超细亚铁素体。而传统TMCP技术的相变主要发生在变形后的连续冷却过程中。
4) 控制冷却能力的不同
传统TMCP技术是在相变点附近轧制，冷却途径只有一条，其冷却途径不能控制，而新一代TMCP技术可以根据用户对钢板组织与性能的要求，控制冷却路径和所需组织，可以设计多条冷却路径，而且比传统加速冷却速度快2-5倍，使钢板强度提高，焊接性改善，且处理后钢板表面的温度非常均匀。
4.新一代TMCP技术超快速冷却技术与设备的要求
NG-TMCP生产工艺要求轧后钢材急速快冷，经过一系列精细控制的、均匀化的超快速冷却，迅速穿过奥氏体区，达到快速冷却条件下的动态相变点。这就要求超快冷却技术至少具有以下3个特点：
（1）具有超快冷却能力，即其冷却速度可以达到水冷的极限速度；
（2）板面内温度分布均匀；
（3）可实现高精度的冷却终止温度控制。

⑦ 钢板交货状态:CR是什么意思

CR为控轧状态交货
TMCP为控轧控冷状态交货
一般是中厚板产品

⑧ “TM”的含义是什么

1、商标符号

在中国，商标上的TM也有其特殊含义，其实TM标志并非对商标起到保护作用，它与R不同，TM表示的是该商标已经向国家商标局提出申请，并且国家商标局也已经下发了《受理通知书》，进入了异议期，这样就可以防止其他人提出重复申请，也表示现有商标持有人有优先使用权。 TM是英文trademark的缩写。

2、网络语言

在现在的网络语言中，tm又有了另一个意思。即“他妈的" 的简称。

3、即时通讯软件

TM还可以指代一个软件产品——Tencent Messenger（简称TM）。 这是腾讯公司为了应对微软Live Messenger的挑战而推出的一种面向办公人员，具有办公特色的即时通讯产品，其具有安全实用的在线企业、电子名片、TM小秘书、视频语音、消息加密传输等强大功能，并兼容腾讯的QQ，很受办公用户的欢迎。

(8)钢板交货状态TM表示什么扩展阅读：

1、商标上的TM有其特殊含义,TM标志并非对商标起到保护作用,它与R不同,TM为TradeMark的缩写，既包含注册商标R，亦包含直接使用未经商标局核准注册的未注册商标。

2、商标标注TM，能够起到一定的保护作用，但若该商标未经商标局核准注册，其受法律保护的力度不大，只有当该未注册商标达到一定知名度的情况下，才能够一定程度上获得法律保护商标法第58条。

3、圆圈R是“注册商标”的标记,意思是该商标已在国家商标局进行注册申请并已经商标局审查通过,成为注册商标。注册商标具有排他性、独占性、唯一性等特点,属于注册商标所有人所独占,受法律保护,任何企业或个人未经注册商标所有权人许可或授权,均不可自行使用,否则将承担侵权责任。

⑨ 钢板的轧制分多少种,用什么字母表示交货装态

1、轧制方抄式按轧件运动分有袭：纵轧、横轧、斜轧；按金属状态分有： 热轧 冷轧。

2、交货状态 代号 代号说明
轧制 AR As-rolled
正火轧制 NR Normalized rolling
热机械控制轧制 TM Thermo-mechanically controlled rolling/processing
热处理 正火 N Normalizing
热处理 回火 T Tempering
热处理 淬火+回火（调质） QT Quenching and tempering
热处理 正火+回火 NT Normalizing and tempering
热处理 退火 A Annealing

⑩ 钢板的交货状态 有一种是TMCP 请具体解释

新一代TMCP生产所谓TMCP(Thermo Mechanical Control Process：热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CR Control Rolling)的基础上，再实施空冷或控制冷却(加速冷却／ACC：Accelerated Cooling)的技术总称。
1.传统的TMCP技术
传统的TMCP技术是将钢坯加热到1150－1050℃温度，在再结晶区或未再结晶区给予大压下进行轧制，然后再根据轧件的不同，进行不同温度区段的冷却。通常根据不同钢种，控制钢板950℃-600℃温度范围的变形量，达到奥氏体状态的控制和进一步由这种受控态奥氏体发生相变的控制。图1 为控制轧制和控制冷却技术示意图。TMCP目的是改善钢板组织状态，细化奥氏体晶粒，使碳化物在冷却过程中于铁素体中弥散析出，提高钢板强度和综合机械性能。
传统TMCP技术利用添加微合金元素来扩大未再结晶区，采用低温大变形产生硬化奥氏体通过加速冷却控制硬化奥氏体相变。但是传统TMCP技术的不足包括以下两点：
1)微合金元素的添加
铌等微合金元素的加入，除显著提高钢材的再结晶温度，扩大未再结晶区外，会大幅度提高材料的碳当量，进而恶化材料的焊接性能。另外，随着社会的高速发展，人类面临越来越严重的资源、能源短缺问题，可持续发展战略思想不允许大量微合金元素的被采用。
2) 低温大压下轧制
低温大压下轧制，导致轧机受力过大，降低了轧机的使用寿命。另外，长期以来人们为了大幅度提高轧制设备能力，投入了大笔资金、人力和资源。
因此发展出新一代TMCP技术。
2.新一代TMCP技术
为了弥补传统TMCP技术的不足，根据TMCP技术特点创新出以超快冷技术为核心的新一代TMCP技术即NG-TMCP。
1)NG-TMCP中心思想
NG—TMCP的中心思想是：(1)在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；(2)轧后立即进行超快冷，使轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；(3)在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却；(4)后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。
NG-TMCP的中心思想新一代技术开始应用阶段主要用于生产高强度造船钢板和长距离输送石油、天然气用管线钢板，以及其它用途的高强度焊接结构钢板。近年来，又开发出了应用于LPG储罐和运输船用钢板、高层建筑用厚壁钢板、海洋构造物等重要用途的钢板。以造船板、管线用钢板、焊接结构钢板等产品为主的厚钢板，在钢铁发达国家采用新一代TMCP技术生产的约占30-50%。
2)NG-TMCP技术特征
(1).低成本、减量化的成分设计
新一代钢铁材料的开发，尽量少地添加合金元素或微合金化元素，以达到生产高性能钢材的目的。高强度、高塑性及高吸能潜力的先进高强度钢（AHSS-Advanced High Strength Steel），如双相钢(DP-Dual Phase)和相变诱导塑性钢(TRIP-Transformation Inced Plasticity)在汽车工业中己得到广泛应用。其中AHSS钢强化机理依赖相变及软硬相的复杂结合来达到所需的性能。
(2).高速连轧的温度制度
NG—TMCP采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形，在轧制温度制度上不再坚持“低温大压下”的原则。所以，与“低温大压下”过程相比，轧制负荷(包括轧制力和电机电流)可以大幅度降低，设备条件的限制可以大为放松。
(3).精细控制、均匀化的超快速冷却
轧后钢材由终轧温度急速快冷，经过一系列精细控制的、均匀化的超快速冷却，迅速穿过奥氏体区，达到快速冷却条件下的动态相变点。在轧件温度达到动态相变点后，立即停止超快速冷却。
(4).超快速冷却后的冷却路径控制
根据不同用户对钢板性能的不同要求，利用控制冷却路径来控制硬化奥氏体的相变，得到多相或双相同比例的不同组织，实现对钢的相变强化，缩短相变时间。例如强度要求不是很高的钢，冷却到动态相变点附近时，采用一定的冷却速度得到铁素体钢(冷却路径见图2的a);当强韧性要求都较高时，可采用较大冷速进入贝氏体区，得到贝氏体组织(冷却路径见图2的b);如果对强度要求很高的钢采用更大冷却速度，得到马氏体钢(冷却路径见图2的c)。
(5).产品组织和性能特点
由于NG—TMCP技术仍然坚持传统TMCP的两条原则，即奥氏体硬化的控制和硬化奥氏体相变过程的控制，所以NG—TMCP可以实现材料晶粒细化，发挥细晶强化的作用。同时在超快速冷却后材料的相变过程可以依据需要进行冷却路径控制，所以相变组织可以得到控制，从而实现相变强化。所以材料的强度、塑性、韧性、卷边成形性等综合性能可以大为改善(如兼有高强度、高延伸、良好的卷边性能、低屈强比等)。
3.传统TMCP与新一代TMCP技术对比
1) 轧制区间不同
新一代TMCP技术采用再结晶区范围内的正常轧制温度轧制，传统TMCP技术在较低温度的未再结晶区轧制。
2) 轧后内部应力不同
新一代TMCP技术采用正常温度下连续轧制。由于温度高，使积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放而传统TMCP技术采用的是低温大压下轧制(见图1)，位错聚集，造成内部应力集中，不能释放。
3) 相变机理不同
新一代TMCP技术的相变是一种动态相变，相变发生在变形过程中和相变后短时内，它是形核控制相变，从界面形核开始，在连续热变形、连续应变能积累和释放过程中晶核在高时变区（应变带、滑移带、孪晶带、亚结构界面）不断反复形核，具有“形核位置不饱和”机制：相变速率快，可产生等轴低位错密度的超细亚铁素体。而传统TMCP技术的相变主要发生在变形后的连续冷却过程中。
4) 控制冷却能力的不同
传统TMCP技术是在相变点附近轧制，冷却途径只有一条，其冷却途径不能控制，而新一代TMCP技术可以根据用户对钢板组织与性能的要求，控制冷却路径和所需组织，可以设计多条冷却路径，而且比传统加速冷却速度快2-5倍，使钢板强度提高，焊接性改善，且处理后钢板表面的温度非常均匀。
4.新一代TMCP技术超快速冷却技术与设备的要求
NG-TMCP生产工艺要求轧后钢材急速快冷，经过一系列精细控制的、均匀化的超快速冷却，迅速穿过奥氏体区，达到快速冷却条件下的动态相变点。这就要求超快冷却技术至少具有以下3个特点：
（1）具有超快冷却能力，即其冷却速度可以达到水冷的极限速度；
（2）板面内温度分布均匀；
（3）可实现高精度的冷却终止温度控制。
5.结束语
随着国民经济的快速发展及可持续发展战略思想的不断深入，制造业领域提出了4R原则，即减量化、再循环、再利用和再制造。钢铁生产单位必将坚持减量化的原则，即采用节约型的成分设计和减量化的生产方法，获得高附加值、可循环的钢铁产品。新一代的TMCP技术逐渐代替传统的TMCP技术，称为生产宽厚板不可或缺的技术。