管件焊完可立即安装

Ⅰ 管件与管件可以直接焊接吗

管件的材质是可锻铸铁（俗称玛钢），则可以直接焊接，其他常见材质不宜焊接（低碳钢除外），否则容易开裂。

常用于钢管、有色金属管、聚氯乙烯管等。特别适宜于长管路。但不适于需经常拆卸的管路。可用熔焊，也可用钎焊，后者多用于铜管。

(1)管件焊完可立即安装扩展阅读：

焊接方式：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

4、现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

Ⅱ 管道安装技巧

管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检验印记。。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板存储期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板存储期限不得超过两年。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定并有产品质量证明书或材料复验报告。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。对设计选用的新材料，按设计单位提供的焊接性资料对焊材进行复验。首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成份改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数不超过3 次。烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。焊接技术人员应由具有中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。无损探伤人员应具有由国家授权的专业机构考核合格后下发的专业合格证，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处范围内预热到15℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围内应保温。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

Ⅲ ppr管抱弯焊接注意事项

PPR管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有无毒、卫生、保温节能、使用寿命长、安装方便等特点。

一、PPR管连接方法

PPR管的连接方法主要采用热熔连接。如果没有好的热熔连接操作方法，即使选择了好的管材，也还是难以保证管道的安装质量。保证连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。

PP-R管采用热熔连接形式，其管子与管件间的连接只能一次性使用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据设计要求和施工现场的具体情况，准确下料。如果管道埋地敷设，应注意使埋地部分的接口尽量少。

管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。

1 、管材与管件连接应采用热熔方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件;

2 、热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量;

3 、使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺;

4 、清洁管材管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量;用与被焊接管材尺寸相配套的加热头固定在热熔器上，连接电源，等待加热头到达最佳温度;

5 、用铅笔在管材上标记熔接深度;

6 、将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热;

7 、加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过 5 ℃ ;

8 、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。

管道连接完毕后，应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置，避免二次装修是破坏管道。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力，对支管造成破坏。同时，按照规范要求设置管道支架，对PP-R管的安装来说也是很重要的。

二、PPR管施工与安装注意事项

1 、施工人员应经过三型聚丙烯管道安装的技术培训。

2 、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3 、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4 、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5 、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于明显位置。

6 、管道安装时，不得有轴向扭曲，在穿越墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm ，且聚丙烯宜在金属管道的内侧。

7 、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

8 、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm ，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

9 、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

10 、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。

11 、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。

12 、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm 。

13 、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于 100mm 。

14 、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 70 mm 时，应采用严格的保护措施。

三、PPR管试压方法

1、管道安装结束前必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，消除隐患。

2、水压试验应在热熔连接 24 小时后进行，试压前管道应固定，接头需明露。

3、冷水管试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa ;热水管试压应为系统工作压力的 2.0 倍，不得小于 1.5MPa 。

4、试压时应关闭水表，以免损坏，加压宜采用手动试压泵或电动泵缓慢升压，试压时间不得低于规定时间。

Ⅳ 消防焊接管件安装套定额

既可以含在管道安装里，又可以成独立费。管件用量超过定额量较多时，独立计费。

Ⅳ 管件之间可以直接焊接吗比如弯头与弯头，三通与弯头等

可以的

其展开放样出图可用这个很方便

钢勾CAD

网络一下就找到下载网址了

Ⅵ 工艺管道安装中,管件和管件直接焊接,有规范要求吗

管件与管件焊接，要确定内部材质用什么焊条，要根据企业的性质要氩弧焊做底焊再在外部补焊。注意操作中不要将垃圾忘在管道内。

Ⅶ ppr管焊接是先加热热融器再把管件插入模具吗

对于PPR管道的安装，我们可以不那么专业，但是了解最基本的焊接步骤可以帮专助我们更好的查验水属管的安装是否符合规范，从而水管的安全使用能够得到保障。

1、管道和接头的表面要保证清洁、平稳、无油。

2、需要在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。

3、整个嵌入要进行深度加热，包括管道和接头，都在焊接工具中进行。

4、完成加热时间后，把管道平稳而均匀地推入接头中，使它们的结合牢固而完美。

5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。

7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。

8、把机器接通电源(220v)并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，这一优势可以节省工时。

10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%