限制焊缝主要考虑的因素有什么

『壹』 某一条焊缝的余高的在那个范围比较好，是由那些因素决定的

一般是0~3mm，重要焊缝0~2，余高过高，应力集中严重。主要考虑焊接方法、构件专上焊缝的重要程度属等因素。

对洗涤塔内部焊缝的要求要看图纸的要求是什么。如果是你自己设计的话，对气相——焊缝余高为0，主要是减小阻力；对有内构件的液相，允许焊缝余高为0~2mm，主要考虑应力集中。

『贰』 决定单道焊缝厚度的主要因素是什么

应该是融深吧，决定融深的主要因素有，焊丝直径，焊接电流，焊接电压，焊接速度，这几样都是主要因素。

『叁』 影响焊接接头性能的因素有哪些如何影响

影响焊接接头性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊专和气体保护焊等用的焊丝，熔化属后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。
(3)焊接工艺
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、 焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。

『肆』 选择焊缝的坡口形式，通常要考虑哪些因素

坡口形式的选择既取决于板材厚度,也要考虑加工方法和焊接工艺性。如要求焊透的受力焊缝,能双面焊尽量采用双面焊,以保证接头焊透,变形小,但生产率下降。

『伍』 影响激光焊接焊缝熔深的主要因素有哪些

激光焊缝漏水有很多因素导致，一般的处理方式是：焊接的部件之间不平整回，自身的缝隙就较答大，这种情况需要重新对部件进行打磨加工。焊接时激光能量过小或者过大所致，太小了焊接不牢，太大了直接烧穿了或者导致部件变形，这时就要调整到正确的能量，用样品多实验几次。焊接焦距不对，激光的焦点是通过聚焦镜片将扩束后的平行光经过聚焦后，形成的锥形的最细的部位为激光的焦点位置，正离焦和负离焦用最通俗的说法是：正离焦是焦点在模具补焊面的上方，负离焦就是焦点在模具修补面的下方，对于不同的修补环境，用户选用不同的离焦方式。在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。通常焦距和能量是导致焊缝的主要原因，一定要注意调整。对于补救已经漏水的产品，晓得焊缝可以切换角度补焊，缝隙太大就需要添加材料在进行补焊了

『陆』 影响铸铁型焊缝组织的主要因素有哪些

影响焊接接头性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工电弧焊的焊条，埋弧回自动焊和气体保护焊等答用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。
(3)焊接工艺
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接

『柒』 影响钢材可焊接性的主要因素是什么如何影响

化学成分、冶炼轧制状态，热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成版分（包括杂质的分布与含量）权是主要的影响因素。

一般情况下碳当量小于0.50%时，碳素结构钢和低合金结构钢具有良好的焊接性，随着碳当量的增加，钢材的焊接性逐渐变差。压力容器用碳素结构钢和低合金结构钢的碳含量（质量分数）均不大于0.25%。以Q345R (16MnR)为例，其最大碳当量为0.47%，具有较好的焊接性，只有当厚度大于30mm时，才要求焊前预热至1000℃以上。

(7)限制焊缝主要考虑的因素有什么扩展阅读：

注意事项：

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

『捌』 焊接材料的选用须考虑哪些因素压力管道设计中的问题

焊接材料的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：
焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)配合。
通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。
焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709规定“焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。
对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。
对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni含量提高时只会对耐腐蚀性能有利。
不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处宜采用过渡焊缝。
不同钢号相焊的焊缝金属
不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过强度较高母材标准规定的抗拉强度上限值。
JB/T4709标准中不同强度钢号的碳素钢、低合金钢都为珠光体钢，焊接材料应保证焊缝金属与强度级别较低的母材相匹配。焊后热处理温度若按强度高的母材选用要注意勿使焊缝另一侧母材强度降低过多；若按强度低的母材选用，则应注意防止强度高的母材产生冷裂缝。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

『玖』 选择焊缝的坡口形式，通常要考虑哪些因素

选择焊缝的坡口形式，通常要考虑的因素:
a)焊接方法；
b)焊缝填充金属尽量回少；
c)避免产生缺陷；
d)减少残余焊接变形与应答力；
e)有利于焊接防护；
f)焊工操作方便；
g)复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。

『拾』 影响焊接性的因素都有哪些

影响焊接的因素有很多，像母材、焊条、焊接环境、焊接工艺等等，都会对焊接的效果有影响。

尤其是耐磨钢、不锈钢、高强钢、防腐钢等特种钢材，对焊接技术的要求更高，最好找专业的特种钢加工企业来做，像法钢等。