设备焊缝修复需什么手续

㈠ 规定PE管焊接需要什么证件

国家质检总局颁布TSG 6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》第一章

第二条 本细则适用于回从事《特种设备安全答监察条例》中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接操作人员（以下简称焊工）的考核。
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
(二)机电类设备的主要受力构件焊缝，与主要受力构件相焊的焊缝；
(三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。

聚乙烯管道属于特种设备的压力管道，其焊接要特种设备作业人员证。

㈡ 特种设备改造都需要什么手续

1、找一家改造单位，有特种设备改造资质
2、改造设备的相关资料，如行车的合格证专，注册登记表、属验收检验报告、制造单位资质、以及设备的制造检验报告（技术监督局出)给改造单位。
3、其余就是改造单位的事情了，办理告知、检验、出证、注册（前提是你把注册的事情也交给改造单位了。
4、就这些吧

㈢ 学习焊接需要什么条件

你好，学习技术对自身的要求不高，只要身体健康可以零基础学习。建议你去学校详细了解之后再决定。

㈣ 修补焊接时需要哪些规则

1.看母材，焊材要与母材匹配
2.看要求，由于耐磨、耐蚀、强度的要求
3.看结构，选择合适的焊接方法
4.看探伤，是否需要无损检测

㈤ 想开一家搞货车修补的电焊铺需要具备什么条件，需要什么设备和工具

汽车维修的焊接所接触的材料比较复杂，除了我们常见的熟铁以外，还有生铁，特殊钣金等。我是做电焊的，不会修车，焊接设备有几个建议，希望能对你有所帮助：焊接设备
1普通焊机 根据货车车厢架子计算 焊机最好不要小于500V 另外就是焊把线
不可以用太细的（按照我们的计算方法 不要小于1200芯） 这个设备比较普
遍 应用范围比较广 可以根据不同材质选用焊条 可以说很方便 但操作较
难
2二氧化碳气体保护焊 应用范围也很广 需要专用气体 不过不是很贵 可以根
据材质更换焊丝 操作相对简单
3还有就是氩弧焊机 他可以作为辅助作用 不过最开始先不要买 开业后感觉
真的需要了再买 他可以用于一些以上两个焊接设备难以完成的工作
切割设备
1 气割 这个是不可缺少的 不过设备简单 只有两条气线和一个割枪及一个
焊枪 这个设备还可以用于焊接铜 铝等 需要氧气和乙炔
2切割锯 这个是不可缺少的
其余的电锯也就是角磨机 台钻 如果补胎的话 还需要气泵等
此外还有一些非电动的 例如 扳手 锤子 台式老虎钳等
可能的话 你可以到其他修理铺看看 或者找个懂行的帮忙 买东西时 优先考虑二手货 怎么说你也要雇一个专业人员和一个小工

㈥ GMP设备是一个什么样的标准，焊缝处理有啥样的要求

符合药品或食品生产GMP国家规范要求的生产设备, 具体要求要看你的设备是什么设备了. 如果是用于输送生产物料的管道, 那焊缝必须要经过酸洗钝化,如果是装药液的罐子,焊缝必须机械抛光加酸洗钝化.
GMP工艺设备管道及罐体焊缝需经过内窥镜检查及打压测试，如果属于压力管道及压力容器， 那还要根据国家规范进行探伤检测。
如果只是设备外壳不与物料接触的部分,焊缝只要处理得光滑些,不影响美观和不形成清洁死角就行.

㈦ 对设备进行维修必须办理什么手续

那要看设备属来于那种性质自的设备，比如企业贵重生产设备，还是普通的生产，辅助设备，应该按设备所在公司使用部门，按企业的设备维修管理流程规定进行书面的维修联络单，申报设备维修管理部门，由专业的维修技术人员，对设备维修故障进行确认检查，是否企业维修人员可以修复，如需要外发维修，应由企业专职维修人员，写好设备外发维修申请报告，并要注明外发维修原因，和设备维修后的性能精度要求标准，一并报告给企业主管设备领导审批，审批后按企业的外发设备程序，进行各项设备外发的内容要详细的注名，特别是贵重和稀有精度较高设备和仪器仪表，以防止外设备维修供应商的没必要的究分，间单的流程是设备运行异常——检查确以原因——书面维修单——专业的设备维修部门对故障分析——申请外发报告——审批——外维单位资质——维修相关协议——设备验收

㈧ 做好机修工应具备哪些条件

做好一个机修工应具有以下基本条件：

1、职业道德

职业道德基本知识

职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2、基础知识

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

(8)设备焊缝修复需什么手续扩展阅读：

安全操作规范

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

机修工的主要任务：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

4、安全事项

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

5、保养

（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。

（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。

（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

工作特点：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

工作范围：

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

参考资料：网络-机修钳工

㈨ 焊缝修补焊接技术要求

看你要焊什么，还有焊缝的大小。焊接焊补用精密冷焊机，单纯的焊补的话用电火花堆焊修复机

㈩ 如何采用焊接修复法对草坪机械零部件进行修理

利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。用于修补零件缺陷时称为补焊。用于恢复零件的几何形状及尺寸，或使其表面获得具有特殊性能的熔敷金属时，称为堆焊。焊接修复法在维修中占有很重要的地位，应用非常广泛。

（1）焊接修复法的特点

①焊接修复法的优点。结合强度高。可以修复大部分金属零件因各种原因（如磨损、缺损、断裂、裂纹、凹坑等）引起的损坏，可局部修换，也能切割分解零件，用于矫正形状，对零件预热和热处理。修复质量好、生产效率高。成本低，灵活性大，多数工艺简便易行，不受零件尺寸、形状和场地以及修补层厚度的限制，便于野外抢修。

②焊接修复法的缺点。热影响区大，容易产生焊接变形和应力，以及裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对于重要零件焊接后应进行退火处理，以消除内应力，不宜修复较高精度、细长、薄壳类零件。

（2）用焊条电弧焊进行焊接修复

①焊条电弧焊的基本操作。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊方法。焊接电弧是一种气体放电现象。焊条电弧焊引弧时，焊条与焊件接触后很快拉开。接触时焊接回路短路，很快拉起焊条以后，焊条与焊件之间的空气在引弧电压的作用下电离，发光发热，产生强烈而持久的气体放电现象，形成焊条电弧焊的电弧。

焊条电弧焊的基本操作技能包括：引弧、运条、焊道接头连接和收弧。

焊条电弧焊的过程如图9-20所示。焊件为一个电极，焊条为另一个电极。电弧在焊条和焊件之间形成，通过外加电压燃烧。在电弧热的作用下，焊件和焊条的焊芯熔化共同形成熔池。在电弧热的作用下，涂敷于焊芯外面的焊条药皮会分解产生CO、H₂、CO₂等保护气体，阻止空气与熔池的接触。药皮在电弧热的作用下，生成熔渣，浮于熔池表面，对其起保护作用，凝固后在焊缝表面结成渣壳。也就是说，焊条电弧焊时，焊接熔池的保护是气体和熔渣的联合保护。液态金属与液态熔渣之间还进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金元素等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属具有合适的化学成分。

图9-20 焊条电弧焊示意图

②钢制零件的焊接修复。草坪机械所用的钢材料种类繁多，其可焊性差异很大。一般而言，钢中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。一般低碳钢、中碳钢、低合金钢均有良好的可焊性，焊修这些钢制零件时，主要考虑焊修时的受热变形问题。但一些中碳钢、合金结构钢、合金工具钢制件均经过热处理，硬度较高，精度要求也高，焊修时残余应力大，易产生裂纹、气孔和变形，为保证精度要求，必须采取相应的技术措施。如选择合适的焊条，焊前彻底清除油污、锈蚀及其他杂质；焊前预热，焊接时尽量采用小电流、短弧，熄弧后马上用锤头敲击焊缝以减小焊缝内应力；用对称、交叉、短段、分层方法焊接以及焊后热处理等工艺均可提高焊接质量。

③铸铁零件的焊接修复。铸铁主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。在草坪机械齿轮和壳体一般采用灰铸铁，当其有裂纹时，可采用焊接方法进行修复。

（3）用堆焊进行焊接修复

采用堆焊法修复机械零件时，不仅可以恢复其尺寸，而且可以通过堆焊材料改善零件的表面性能，使其更为耐用，从而取得显著的经济效果。常用的堆焊方法为手工堆焊。

手工堆焊是利用电弧或氧乙炔火焰来熔化基体金属和焊条，采用手工操作进行的堆焊方法。由于手工电弧堆焊的设备简单、灵活、成本低，因此应用最广泛。它的特点是生产率低、稀释率较高、不易获得均匀而薄的堆焊层，劳动条件较差。

手工堆焊方法适用于工件数量少且没有其他堆焊设备的条件，或工件外形不规则、不利于机械堆焊的场合。

手工堆焊工艺要点如下：

①正确选用合适的焊条。根据需要选用合适的焊条，应避免成本过高和工艺复杂化。

②防止堆焊层硬度不符合要求。焊缝被基体金属稀释是堆焊层硬度不够的主要原因，可采取适当减小堆焊电流或采取多层焊的方法来提高硬度。此外，还应注意控制好堆焊后的冷却速度。

③提高堆焊效率。应在保证质量的前提下，提高熔敷率。如适当加大焊条直径和堆焊电流，采用填丝焊法以及多条焊等。

④防止裂纹。可采取改善热循环和堆焊过渡层的方法来防止产生裂纹。