钛焊管焊接工艺

⑴ 焊接管道工艺手法

管道的焊接方法
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。

⑵ 焊管有哪几种焊接工艺

你好，焊管的焊接工艺有很多种啊，电阻焊，弧焊，激光焊等等，主要还是看你的焊接要求是什么，然后才根据焊接要求选择工艺。

⑶ 厚壁卷管的焊接工艺及焊管类型

厚壁卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝回焊管和答螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

⑷ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(4)钛焊管焊接工艺扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

⑸ 请问钛焊管比无缝钛管的优势，麻烦简洁明朗的回答，谢谢

大口径、厚壁管，焊管的不管是从直线度还是从外观做出来的都漂亮，做无缝管版的话，国权内目前j江苏那边可以做，只不过做出来的只能叫管子，公差等等，和标准差的远啦，可以说是没有执行标准吧。小口径薄壁管无缝管就做的是漂亮美观，这是因为薄而小的话，受生产工艺限制。100左右，壁厚2或3以上，无缝管和焊管都可以做，同种规格下焊管价格就相对而言比较低。

⑹ 钛焊管能耐多高的温度而不变型

海水淡化这个差别太大了、比重小，316L是一种比较好的不锈钢，其商业价值在二十世专纪五十年代开始被人们认属识，钛的强度跟某些钢相若，被应用于航空。钛最有用的两个特性是，钛金属日益被人们重视、石油，并于元素周期表中同属一族，抗腐蚀性、韧性好，被誉为“现代金属”和“战略金属”，其中丰度最高的是Ti(73，但却还要轻45%。由于钛具有熔点高。钛的化学性质及物理性质和锆相似，及金属中最高的强度－重量比。在非合金的状态下、电力，这是因为两者的价电子数目相同、导热系数低。随着不断向化工.8%)、航天等高科技领域、在急冷急热条件下应力小等特点。有两种同素异形体和五种天然的同位素、日常生活用品等行业推广、比强度高、高低温度耐受性能好、耐腐蚀，是提高国防装备水平不可或缺的重要战略物资、建筑、抗疲劳

⑺ 电焊中焊管子的方法图解

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。

(7)钛焊管焊接工艺扩展阅读

钢管焊接方式

1、焊接钢管

也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

2、直缝焊管

是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造

。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

参考资料来源：网络—焊管生产线

参考资料来源：网络—电焊

⑻ 焊管的工艺，都有什么特点

焊管流程中相关设备性能能力介绍

1.开卷机：板宽为400-1250mm,可拆内径￠610-760mm，外径￠1200-1800（max2000mm）mm,材质≤X70（标准APISpec5L）

2.夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度4-14mm；

3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度4-14mm,材质X70；

4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；

5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm，钢带厚度4-14mm，矫平辊直径￠180mm，辊身长1350mm。

6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪；

7.成型机：钢管外径￠127-￠381（5〃-15〃）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）

8.焊接机组：钢管直径￠127-￠381mm,壁厚4-14mm.

9.定径机组：钢管直径￠127-￠381mm，壁厚4-14mm;

10.滚压切割：切割范围￠127-￠381，壁厚4-14mm,切割速度30m/min。

11.平头倒棱机：加工范围￠127-￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min

12.静水压试验机：适应范围￠127-￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,

13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127-￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.

14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127-￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB,缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.,

15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min,加热宽度≥20mm,材质X70,套管J55。

16.屏显式液压万能试验机:WEW-600C，采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸弯曲，压缩（压扁），剪切等试验最大载荷600KW。

17.摆锤式冲击试验试验机：JB-300B，最大冲击能量300J。

⑼ 无缝钛管和焊管的区别是什么

无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无专缝钛管壁厚属比较小，口径也比较小。
钛管titanium
tube
执行标准：ASTM
B337
，ASTM
B338
，ASTM
B338
B861
无缝钛管：
直径：O.D
6-108mm
壁厚：0.5-8mm
长度：最长15000mm
焊接钛管：
直径：O.D100-
610mm
壁厚：2-6mm
只要焊接工艺过关，在使用上没有太大区别。