① “高频直缝焊管中间轧辊装置的设计”翻译摘要部分
完全人译，灰常不容易，多给点分吧，呵呵
[Abstract]
high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll device plays the role of forming size in roller process and prepare for the next process of welding. These high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll devices are working in a group status, usually has six or more of such devices in a group, which requires that the devices must keep a center position in order to maintain the same high level, and to meet the requirements of vertical and horizontal displacement regulation in designing these devices. On the other hand, to change the roller shape, can proce different shapes of pipe, such as rectangular, hexagonal, and other irregular-shaped welded pipes, which is suitable for different procts.
This article firstly start from the basic working principle and the constitution of mechanism of the intermediate roller device, introced the basic functions and features of the device, and explained its regulatory function that is mainly react through the screw drive, which make the two threads of left and right to be exactly opposite, and the spiral design of the base not only fixed the whole device but also achieved the purpose of vertical displacement regulation.
[Key words] welded pipe, rollers, intermediate device design, helical gearing hypoid device
② 直缝焊管机组轧辊孔型设计资料!
为将板带材经连续冷辊轧成型制成合格型材而进行的成型方法及工具设计称为冷辊轧成型辊的孔型设计。孔型设计是冷辊轧成型工艺过程的基础，是辊型设计的依据。
影响L型设计的因素是成型机组的结构和能力、坯料的性能、用户对尺寸公差的要求及其他质量指标。冷辊轧成型道次越少，则所需辊对越少。在成型道次较少的情况下，需要增大弯曲角，但弯曲角不允许超过容许值。弯曲角容许值取决于下列因素：坯料金属的变形能力、成型辊结构和孔型、坯料带材进入孔型的条件等。山西直缝焊管机组，专业直缝焊管机组，直缝焊管机组设备
冷弯成型辊孔型设计的步骤是：
①确定坯料宽度；
②确定型材对水平辊中心线的位置；专业直缝焊管机组，直缝焊管机组设备
③选择型材成型基本中心线（简称基轴）及基准线段；
④确定型材过渡断面数量和形状[俗称辊花图(Section Flower)]；
⑤绘制断面配辊图和单个轧辊及辊片图；
⑥导卫及辅助工具设计绘图；
⑦必要的校核。
冷弯成型辊孔型设计的依据是冷辊轧型材产品标准、成型材料的性能、技术要求、生产机组配置及主要参数。一套好的孔型设计应达到：
①可得到符合技术要求的产品断面形状及尺寸精度；
②产品通长上无水平垂直翘曲及纵向扭转；
③弯折处减薄及断面残余应力最小，产品无边波、皱折及裂纹；
④金属出入孔型顺利，轧辊安装调整方便；
⑤孔型组合配置合理、孔型磨损小、辊耗低、能耗小；
⑥操作方便，可达最大机组生产率。
③ 高频直缝焊管生产线的钢管产品受什么影响
在钢管生产过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需求，内则要对钢管生容产过程中影响产品质量的因素进行分析。
归纳出主要以下几个方面：原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其他原因等方面，分主次重点的话，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
④ 焊管轧辊模具一套价格多少 哪个制管模具厂
冠杰轧辊模具的质量还行。
⑤ 论文论文引言
1.1课题背景
1.1.1课题背景及来源
近年来，随着冶金、造纸、印染行业的迅速发展，对轧辊磨削技术的要求亦愈
来愈高，目前轧辊磨削直径可达2400nnIl，最大重量达150t，轧辊的几何精度均为
pm级。轧辊磨床属于大型精密加工机床，是金属板、带、箔材加工企业的关键设
备，对保证和提高产品表面质量起着重要的作用。高表面质量的铝合金板、带、箔
的生产，在很大程度上依赖于高表面磨削质量的轧辊，而轧辊的表面质量是由精密
轧辊磨床保证的。长期以来，各厂家均使用德国、英国生产的轧辊磨床。只是近几
年来，国内的险峰机床厂、星火机床厂等为数不多的厂家有轧辊磨床出品，与国外
先进的轧辊磨床相比，尚属于中、低档产品。由于国内轧辊磨床的市场需求旺盛，
致使国内各轧辊磨床生产厂家竟相加大轧辊磨床生产、研发的力度。
因此，各轧辊磨床制造厂家均相继对其产品进行系列更新:采用高新技术，如
静压导轨技术、动静压磨头技术、数字定位技术、补偿技术等;改善机床结构性能;
增加自动测量装置;开发高性能的轧辊磨削数控系统，以满足各种不同用户的需求。
1.在普通轧辊磨床方面，广泛采用高新技术:如静压导轨技术、动静压磨头
技术、机械结构中高磨削的实现等，改善机床结构性能;增加自动测量装置:由于
轧辊直径尺寸相对较大，一般都在小400mnI以上。用人工测量很难控制人为误差，
所以轧辊磨床上附加检测装置，借助精密测量元件，可实现1腼误差的精确测量
2、在数控轧辊磨床方面:由于轧辊一般长度在1.m5一sm之间，完全依靠机床
本身精度，很难保证形状误差不大于0.olnnll。并且由于加工对象的差别，轧辊的
形状各异，仅靠机械机构根本无法实现各种曲线形状轧辊的磨削。因此，数控技术
与传统工艺技术结合成为必然，这不仅能够缩短生产准备时间，提高磨削精度和效
率，完成辊面形状较为复杂的轧辊的加工，同时亦是实现轧辊磨削自动化的基础。
所以，数控化是当代轧辊磨削技术发展的主流。
根据市场需求和星火机床有限责任公司的要求，我们开发了基于PMAC的开
放式轧辊磨削数控系统。其目的就是跟踪国外轧辊磨削技术的发展，从国情出发，
深入探索数控精密轧辊磨床的国产化技术，充分利用计算机技术，使数控轧辊磨床
的数控系统向智能化、开放化方向上发展，从而为振兴我国的铝加工业出力。
1.1.2数控轧辊磨床的国内外发展状况
优质、高效、节能，一直是轧辊磨削技术追求的目标，也是轧辊磨床产品参与市
场竞争取得成败的关键。近年来，随着模块化设计技术、计算机辅助设计，以及柔性
制造技术等高科技在轧辊磨削领域中的应用和普及，促使其向高精度、高效率和高柔
性方向迅速发展。目前，国内外知名的辊磨床生产厂家的主要产品有有德国瓦德里希、
济根的WCS系列、日本东芝机械公司的KWA系列、意大利因塞公司的RHC系列，以及
国内险峰机床厂的MK84系列。
车L辊磨床技术的发展主要表现在以下几个方面:
1)、数控化
数控技术与传统加工工艺相结合，不仅能够缩短生产准备时间，提高磨削精度和
效率，完成棍面形状比较复杂的轧辊加工，同时也是实现轧辊磨削自动化的基础。80
年代以来，一些先进的轧辊磨床制造厂家，都相继在其产品中引进了数控技术，目前
均已实现数控化，且形成完整的系列。
目前，各种轧辊磨床数控系统的来源主要有以下几种:(1)、主机制造厂家自行
研制开发(东芝机械)。(2)、硬件外购，软件自行开发(险峰)。(3)、软硬件全部外
购(瓦德里希、济根)。
数控轴数有:
(1)、同时控制2轴，2轴联动K(WA系列)。
(2)、同时控制5轴，2轴联动(WSC系列、MK84系列)。
(3)、同时控制10轴，2轴联动(RCH系列)。
主要控制功能包括:
(1)、人机对话的轧辊形状输入功能。
(2)、砂轮瞬时位置和各种磨削数据的显示功能。
(3)、各种故障报警信息的显示功能(自诊断功能)。
(4)
种故障报警信息的显示功能(自诊断功能)。
(4)、轧辊在线测量的图形和数据显示功能。
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(5)、磨削曲线和磨削程序的存储功能。
(6)、全闭环补偿磨削功能。
(7)、特殊形状轧辊的适应功能。
(8)、砂轮快速趋近功能。
(9)、砂轮恒线速控制功能。
(10)、人机对话编程和示教功能。
⑥ 焊管轧辊模具生产流程是怎样的
1下料
2锻打
3粗加工
4钻孔
5数控精加工
6抛光
7打字码
8检查
9热处理
10磨内孔
11割键槽
12检测
13防锈油
14包装