1. 压力容器 电焊和氩弧焊水平垂直固定焊接的 英文代码是什么啊 我刚考过
焊接方法代号：焊条电弧焊SMAW.钨极气体保护焊CTAW.熔化极气版体保护焊GMAW.药芯焊丝电弧焊权FCAW.埋弧焊SAW.
焊接位置代号：板对接焊缝，平焊1G,横焊2G,立焊3G,仰焊4G.
管件焊接，水平固定向上焊5G,水平固定向下焊5GX,45度固定向上焊6G,45度固定向下焊6GX,
管板焊接，水平转动焊2FRG,垂直固定平焊2FG,垂直固定仰焊4FG,水平固定5FG,45度固定6FG.
2. 管焊:水平固定。焊接方法:手工钨极氩弧焊怎么焊
焊工手工钨极氩弧焊，
一般只适合焊接厚度（较薄）的焊件。
3. 氩弧焊焊管道是熔丝还是点丝
当来要技术过硬才行了，用坡口机把切口打平，采用摇焊，这样的焊口好看，不用打磨，直接抛光就很好了。
我以前做管理的时候看大师傅烧氩弧的时候，
有几点心得：
1.管子对接的时候要求有适当的空隙，主要是取决于管壁的厚度一般的多是1-2MM。
2.起焊的时候必须要调好电流和电压，这是焊好氩弧的再关键的一步，（呵呵，这也是废话，只要会焊的工人多知道，电流的大小主要就是个人的经验了，焊多了就会有感觉了。）
3.在烧焊要求比较高的情况下，再好让管内也冲满氩气，这样烧出来的焊，两面成型会比较的漂亮光滑。
我的回答希望对你有所帮助。
顺便说一下，
手工氩弧焊焊管道环焊缝(横焊缝)，怎么能焊得美观无缺陷。
手工氩弧焊焊缝的美观首先与氩弧焊的工艺参数相关，主要有焊接电流、电弧电压(弧长)、焊接速度、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量以及钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置都有关系。焊前检查水、气、电路是否正常，焊件装配质量及焊前清理是否达到要求，钨极是否修理，焊接工艺参数是否调试好;横焊需采用细焊丝，如果采用粗焊丝，会增加熔化金属量，造成熔池中铁液满溢，而铁液在重力作用下极易下淌，使焊缝难以形成，故不宜采用粗焊丝。通常采用较细的焊丝，控制好焊枪与焊丝水平方向和垂直方向的角度，调整好二者间的相对位置。横焊时焊枪与工件夹角为70度~80度，焊丝与工件夹角为10度~20度。
一、氩弧焊的优点 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属填充焊丝，液态金属溶池凝固后形成焊缝。氩弧焊的优点如下。 1.金属保护性能优良，焊接时不必配置相应的焊剂或熔剂，基本是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。 2.电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中。同时氩弧的温度很高，热影响区很窄，焊接变形与应力均小。 3.由于是明弧焊，操作及观察较方便，容易实现焊接过程的机械化和自动化。 4.可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。 二、氩弧焊接工艺 1.氩气保护 手工钨极氩弧焊时，氩气在焊接区必须形成良好的保护层，才能有效保证焊接质量。 为了评定氩气的保护效果，可采用测量“有效保护区”直径的试验方法。例如用钢板作焊件，采用直流电源，选择一定的焊接工艺参数，引燃电弧后，焊枪固定不动，待燃烧 5～ 10 s后熄弧，如果保护良好，可分辨出明显的光亮圆圈，这是氩气保护良好的结果，即有效保护区；如果保护不好，几乎看不到光亮圆圈。 2.焊接设备及焊丝选择 本工程采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊缝钢管，为达到良好的匹配效应，得到优质焊接接头，确定使用 WSE－ 300手工钨极交直流焊机，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。 3.焊接工艺参数的选择 为使钨极氩弧焊能获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数，这对氩气保护效果、焊接过程稳定性及焊缝质量都有直接关系。同时，只有各个工艺参数配合使用，才能得到满意的焊接质量。 (1) 焊接电流 本工程氩弧焊时，采用直流正接。焊接电流 120 A左右，如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小，当焊接电流太大时容易产生焊穿和咬边；焊接电流太小时，又容易产生未焊透。 (2) 电弧电压 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍减小。通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果差。因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 (3) 氩气流量 氩气流量越大，保护层抵抗空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层产生不规则流动，容易使空气卷入，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，本工程采用的氩气压力为 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 喷嘴至焊件的距离 喷嘴距离焊件越远，氩气保护效果越差，距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍焊工的视线，喷嘴至焊口距离一般为 5～ 12 mm。 三、缺陷预防 1.热裂纹 通常出现这类缺陷的有弧坑裂纹。 预防措施：逐渐断弧，填满弧坑，可以减少弧坑裂纹的产生。 2.冷裂纹 通常出现这类缺陷的有焊趾裂纹。主要是由于缺口导致应力集中而产生。 预防措施：减少应力集中部位的产生，避免拘束度很高的结构。 3.未熔合 产生原因：热能过小，焊丝或焊炬火焰偏坡口一侧，电弧偏于一侧，母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化。 预防措施：选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，焊丝和焊炬的角度要合适，主要观察坡口两侧熔化情况；注意焊条角度，使电弧处于正确方向，仔细清理坡口和焊缝上的脏物。 4.未焊透 产生原因：坡口角度过小，坡口间隙过小或钝边过大，焊炬火焰能率过小，焊速过高。 预防措施：坡口尺寸严格按焊接工艺手册执行，适当调整焊炬火焰能率和焊速。 5.夹渣 坡口角度过小，焊接电流过小，焊渣清除不干净。 预防措施：适当调整焊接电流，仔细清理前一焊道上的熔渣。 6.夹钨 产生原因：焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小时，使钨极强烈地发热，端部熔化，氩气保护不良引起钨极烧损，炽热的钨极触及焊丝而产生的飞溅等。 预防措施：根据焊接对象选择相应的焊接电流和钨极直径，使用符合标准要求纯度的氩气，操作仔细，不使钨极触及焊丝，常修磨钨极端部。 7.气孔 产生原因：焊条未按规定烘干，焊丝清理不干净，手工电弧焊采用过大的电流引起焊条变红而使保护失效，碱性低氢型焊条焊接时电弧过长，手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。 预防措施：焊条应按规定的温度和时间进行烘干，温度不宜过高或过低，焊接坡口及其两侧应清理干净，使用符合标准的氩气。 8.内凹 产生原因：仰焊熔化在高温时，表面张力小，铁水在重力作用下产生下坠。 预防措施：选择合理的焊接坡口及焊接电流，使熔池保持适当大小，从而控制熔池温度。 9.咬边 产生原因：手工电弧焊焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度不当和运条不当所致；管口对接错边较大时易形成内咬边。 预防措施：选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动在坡口边缘应稍慢一些，管口对接错边量应控制在标准以内。
4. 低碳钢水平固定管子对接焊,焊接工艺及过程
管道专用带锯床（切割下料）——管道预制坡口机（坡口）——自动内组对器（管子对法兰对容弯头等自动组对）——自动打底焊（打底）——管道预制自动焊机（盖面焊）——入库完成
我们公司就是做这方面设备的，如果有需要可以给我联系
先把分给我吧，打字很辛苦！
5. 手工钨极氩弧焊管对接全位置焊如何操作及技术要领
焊前来准备工作做齐，
余留源钝边和间隙，
Ar气要纯，钨尖要尖略平，
起弧电压拉长短秒预热，两侧熔合建立熔池，按管轴不断地变换角度，须背面保证焊透，分二步或四步完成，也可左右开弓焊完即可。焊道不出气孔，未熔合，夹钨，收尾气孔等缺陷就可
6. 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………
答：采用钨极氩弧焊机，根据管子和板子的厚度，选择合适的电流，一般这种换热器的管板都不厚，电流100A左右，填焊丝，气体流量10~15L/min ，焊接方向，从右到左。
7. 氩弧焊管道内加丝的操作方法请描述详细，谢谢
详见《焊接技术能手绝技绝活》（化学工业出版社，2008）：
§1-2 内填丝手工钨极氩弧焊操作技法
以下是部分内容
1 “内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点
对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢选用4.0-5.0mm,而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。
碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。
由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一，压力容器或压力管道手工钨极氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处于坡口和焊丝的中间，通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。
焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚动前进，并分别控制送丝；对焊缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略作摆动或无摆动，移动控制分为；送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠经验来控制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺明显比常规手工钨极氩弧焊效果要好。
由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。在常规焊接方法中时钟5点至7点位置的凹陷是不易解决的一个问题。
焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。
采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。
熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5－10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。
图1 内填丝和常规GTAW方法比较（略）
2 “内填丝”手工钨极氩弧焊的不足
“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点：
没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的焊接工作。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工件，距离为零，焊工的操作稳定性增加。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%。
8. 管焊:水平固定。焊接方法:手工钨极氩弧焊怎么焊
从6点钟部位起焊，焊完一边后焊另一边，注意焊接仰位是焊丝要伸到里边
9. 氩弧焊单面焊双面成形 垂直固定管对接的焊接工艺 管子60X5
管子壁厚5mm的话是需要开坡口的，要开单边v形坡口，坡口角度45°，钝边为1.5mm，装内配间隙1mm，焊接电流容100—120A，电弧长度2-3mm，喷嘴直径10mm,氩气流量7-8L/min，钨极伸出长度5-7mm。
10. 请教哈焊接老师，垂直固定管用钨极氩弧焊打底焊，用内填丝好还是外填丝好，谢谢啦
还用哈焊的？
管子水平固定，6点钟方向，才用内填丝。