焊接薄方管要多大电流

Ⅰ 氩弧焊焊1毫米厚的不锈钢方管，电流和焊丝要多大

1mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。

氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

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氩弧焊的安全规范

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

Ⅱ 电焊32焊条0.5厚方管调多大电流

这么薄的方管一定要用小电流焊接，建议用氩弧焊。
3.2的焊条都粗了，最好用2.0或者2.5的试试，电流越小越好，不能一焊就穿。

Ⅲ 手工钨极氩弧焊，焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大气。

钨极氩弧焊工艺及参数选择

一、焊前准备
（一）坡口加工形状
通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。6mm以上一般需开V或U、X形破口。钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。去氧化膜可用机械法或碱洗。不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹
可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数
（一）焊接电流和钨棒直径
焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。

产地或炉号不同而牌号相同的焊件对接时，上述原因还会引起熔池的不对称现象。当两种成分略有差异的不锈钢对接时，电弧和熔池明显地偏向低硫含量炉号钢板一侧，并发现这一侧电弧中含有蓝色的锰离子（Mn2+ ）等蒸气，其结果会造成焊缝根部的未熔合，这种并非由于钨棒未对准焊缝中心而产生的熔池偏离现象是个很有趣的研究课题。若用Ar+O20.1%代替纯氩保护，则这种影响就会完全消除。可见这一熔池现象是与电弧现象密切相关的。因为O、S电子亲和能较高，当它们的含量增加时，由它们形成的负离子数量会增加，因此电弧电压增加，阳极斑点缩小。焊缝两侧钢板中O、S含氧不同时，含O、S量低的一侧阳极斑点容易扩大，Mn2+容易蒸发，而另一侧则相反，于是熔池和焊缝偏离中心就不可避免了。
（二）弧长和电弧电压
TIG焊弧长实用范围约为0.5～3mm，对应的电弧电压为8～20V。在自动焊，不加填充丝，小电流，工件变形量小时，弧长可取下限；手工焊、加填充丝、大电流，工件变形量大时，则取弧长之上限，以防止短路而影响焊接过程及焊缝质量稳定性。弧长提高时，焊缝熔深减小。
（三）焊速
焊速是另一个常用来调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。其选择应考虑以下因素：1）焊接电流确定以后焊速有一个上限。超过这一上限时焊缝中心结晶速度过快，易出现裂纹、咬边，焊缝熔深也明显减小；2）焊件材质的热敏感性，有些材料对热输入有限制时只能采用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、横、仰焊位置只能采用较低焊速；手工操作也只能用低速,自动焊则应尽可能采用高速。
（四）保护气体流量、喷嘴孔径与高度
焊接电流增大时，保护气体所列数值可供参考。流量和喷嘴孔径都应相 应增大。交流TIG焊时 ，由于电弧稳定性较差等原因，气流量要比直流电时选得略大一些。

为了保证保护效果，喷嘴高度则应尽可能低一些，自动焊时可控制在5mm左右，手工焊时为便 于观察电弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm为宜。
喷嘴倾角也对保护效果有一定影响，手工焊一般采用后倾角，焊速不能太快。自动焊时一般喷嘴垂直安置，高速焊时则取前倾角，以利焊缝成形和保护。
不锈钢等导热性特别差，钛合金等保护要求特别高的焊件自动焊时，还必须采用附加尾拖罩以延长焊缝保护区域和高温保护时间。若为单面焊双面成形，还应考虑背面保护。
保护效果可依焊缝表面颜色加以区别。不锈钢保护最好时为银白或金黄色，其次为蓝、红灰、灰，最差为黑色；钛合金焊缝表面保护最好时为亮银白色，其次为橙、蓝紫、青灰，最差的呈氧化钛粉状白色。
（五）填充焊丝倾角
填充焊丝应从焊接方向前端送入，与焊件表面夹角以10°～20°为宜。焊丝应在熔池形成后以恰当速度送入，以避免与钨电极相碰。手工焊时常以左手断续送丝，自动焊时可连续送进。

Ⅳ 焊接薄方钢管要用多大的焊条。我现在用2.5的一点就漏。。。高手给指点下

你好，首先广告公司的工人焊接的方管应该比你的厚。一般都是2.5焊条，都是422，没什内么秘容密。关键还是焊机、焊接技术问题。焊机自己解决。起弧的关键是心里不要怕破，越怕越破，动作要快、轻，收弧一样要果断，第二个焊点要在第一焊点之间起弧，才不容易破。真是我的经验，可以给我留言。

Ⅳ 2.5的焊条焊薄铁皮用多大电流

直径2.5毫米的焊条，理论焊接电流安培数在：50~80之间。薄板要根据不同焊缝位置匹回配焊接答电流。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

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焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

Ⅵ 二保焊机电焊0.5的薄铁管用多大电压电流合适

你好，二保焊其实不适合焊接太薄的铁，一般这样选择氩弧焊要好很多。不过一定要选择的话，建议电流不超过120A。电压的话应该在14v左右。
望采纳，谢谢。

Ⅶ 焊1.5厚的铁板最好用多大电流

打底层采用150A电流，填充层可以采用180-200A电流值。

根据焊接层次选择电流值，打底版层采用较小电流值，填充层权采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。焊接平对接，开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，取立对接的焊接电流值。

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焊接要求规定：

1、适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

2、电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

3、焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

Ⅷ 用2*5的焊条焊接薄方管和钢筋连接 老是焊接不到一起去 怎么回事 是角度问题 还是电流太小

如果老是烧穿就是电流大，焊条老粘不熔化是电流小了，你要尽量烧钢筋，少烧薄管易化。

Ⅸ 薄方管如何焊接

焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

对接两端专应设置尺寸合适属的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

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方管焊接要求规定：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

2、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

3、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。