方管机下料长短不一样

『壹』 钢筋条直机下料长短不齐是什么原因

直钢筋下料长度计算公式：
梁板钢筋的下料长度 =梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾内尺寸 180度弯容勾=6.25d 90度弯勾＝3.5d 45度弯勾＝4.9d 再咸去度量差：30度时取0.3d＼ 45度0.5d＼ 60度1d＼ 90度2d＼ 135度3d
如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了 箍筋的长度：外包长度+弯勾长度-6d 弯勾长度6加100\8加120\10加140
箍筋个数=梁构件长度-(25保护层)*2／箍筋间距+1

『贰』 喂料机同等下料速度,下料多少与下料管的长短是否有关

个人理解是没有关系，只要下方不堵着，下料的多少跟时间和速度有关系，跟长短无关。

『叁』 这几天数控锯床下料长短不一相差0.6左右，一般都是短一点，有时长一点

数据只要没有人为地调一般不会有问题，那就看看是不是机器本身的问题了，锯片啊这些的

『肆』 激光切割下料问题，切割图里，需要焊接的两条边为什么不一样长

焊接加工与机械加工是不一样的，你采用的是激光切割在切割尺寸精度方面已经很好了，如果采用手工气割的话可能尺寸误差会更大（达到2-3mm），你说的这个尺寸误差不影响最终产品的质量、外观也没有影响。

『伍』 钢筋调直机下料长度与设定长度不一样如何调

1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。

2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。

3、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。

4、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。

5、受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

6、钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0-0.1s范围内变化。

7、若让钢筋自由行走，钢筋必须会存在0-50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。

(5)方管机下料长短不一样扩展阅读：

一、工作原理：

1、首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；

2、由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

3、当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

二、调节方法：

1、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。

2、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。

3、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。

『陆』 全自动数控调直切断机GJ5一12下料长短不一到底咋回事

【宇工机床】解答：a、更换易损件；b、检查计米轮；c、调整压力。

『柒』 调直切断机下料长短不齐

不知您使用的调直机是采用什么样的定尺原理进行定尺剪切的。原理不同，定尺的精度及调整方法也不同。如果是接近开关加死挡板的定尺方式的话，可以把死挡板调近一些，这样下料长度就趋于一致了。供参考。