㈠ 钢结构做角焊接需要做探伤检测吗急！谢谢
1、全焊透焊缝是需要探伤。
2、一般超声波探伤二级。
㈡ 角焊缝能进行ut探伤吗
母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊缝，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。
超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。
板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm”的规定要求来进行探伤。但对于怎样确定组合焊缝及角焊缝未焊透高度这方面在全国同行业都是一个技术难题，一般探伤检测方法都是用于全焊透焊缝的，而专门针对检测未焊透高度方面的探伤检测方法及例案却是很少很少。斐济工程中，门叶主梁、边梁t型角接接头采用co2焊打底，埋弧自动焊盖面的方式进行焊接，其主、边梁广泛采用坡口角焊缝，这类焊缝允许焊缝根部有局部未焊透。为满足使用要求，保证焊接质量，常常要求对焊缝进行探伤。
由于门叶主、边梁结构限制和对内部缺陷特别是未焊透高度的检测要求较高，不管是射线探伤（rt）还是表面探伤mt及pt都不能满足检测要求，只有超声波（ut）探伤检测方法比较灵活，不受工件结构复杂影响。
㈢ 角焊缝检测最好用什么探伤方法，板厚5MM，是否可以用超声波如果不可以，用何种方法检测，谢谢大家
推荐表面和近表面缺陷用磁粉检测，方法参考JB/T4730.4-2005
内部缺陷如果位置达到条件可以使用UT直探头检测。方法参考JB/T4730.3-2005
㈣ 钢结构角焊缝全熔透方法及探伤方法
打两面坡口，一面2/3，一面1/3厚度，不留或留1mm钝边，先焊大坡口（2/3）那面，焊完1/3坡口面打磨/气刨，清根去渣，再焊，即可全熔透，探伤用超声波探伤
㈤ 焊接角接焊缝和对接焊缝的无损检测分别用那些方法比较好求详细一点。
角焊缝和对接焊缝的无损检测要求是不一样的，压力容器一般角焊缝只做表面磁粉或着色探伤，有时还有金相宏观检验。对接焊缝多为射线、超声探伤。还有力学性能检验，就不属于无损检测了。
㈥ 角焊缝能不能用射线探伤，如果不行，为什么
射线探伤无法来检验角焊缝。源主要原因是拍片的角度问题无法满足两个不同角度平面的成像效果，就是说如果角焊缝真的有问题，也会被设备本体遮盖住，没办法判断。但是用超声波就可以检测，因为超声波在传播过程中，遇到角焊缝内部或者表面的气孔（未满焊）或者杂质，就会发生反射现象，从而告诉我们焊接质量是否达标。
㈦ 钢结构哪些焊缝探伤
钢结构中的以下焊缝需要进行探伤检测：
一、
钢结构中的焊缝探伤主要针对重要受力部位以及应力集中的焊缝，包括但不限于以下几个部位：对接焊缝、角焊缝、十字焊缝等。对于要求严格的钢结构工程，还可能会涉及更广泛的焊缝区域。这样做的目的是确保结构的安全性和稳定性。下面将对钢结构焊缝探伤的详细内容做出解释。
二、解释内容：
焊缝类型：不同类型的焊缝，由于其承载的应力不同，其重要性也存在差异。对接焊缝主要用于连接两根钢构件的端部，角焊缝则是用于连接钢板之间的垂直相交处，而十字焊缝则是两种焊缝的交汇点，这些部位都是受力集中的关键区域。因此，这些部位的焊缝必须进行探伤检测。
安全性考量：探伤的主要目的是检查焊缝内部是否存在气孔、裂纹或其他可能影响结构安全的缺陷。通过探伤检测可以及时发现潜在问题，确保钢结构在服役过程中的安全性。
工程规范与标准：针对不同的工程要求和标准，对于钢结构焊缝的探伤范围和深度也有不同的规定。在一些重要的工程项目中，如桥梁、高层建筑等，除了常规的焊缝探伤外，还可能需要进行全面的焊缝质量检测。
探伤方法：常用的探伤方法包括超声波探伤、射线探伤等。这些方法可以有效地检测出焊缝内部的缺陷，为评估结构的安全性提供重要依据。
总结来说，钢结构中的焊缝探伤主要针对关键受力部位和应力集中的焊缝进行，旨在确保结构的安全性和稳定性。在实际工程中，应严格按照相关规范和标准要求进行探伤检测，确保钢结构的质量和安全。