多节弯管怎么焊

Ⅰ 什么是三通常用的焊接三通有哪几种

在实际生活中我们可能会接触到一些专业的名词，对于不是这个领域的朋友来说，最好的方法就是及时通过专业人士的建议自己查询进行了解，比如下文所说的三通，它也称为管件三通或者三通管件，指的是用来改变流体方向，用在主管道或者分支管的一款材料，它可以进一步进行分类，根据材质的不同也可以提供一系列丰富的选择，那么有兴趣了解的朋友不妨就和小编一起来学一下下文关于三通的建议的说明文字吧，除此之外，还有常见的款式分类。

一、什么是三通

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。

二、常用的焊接三通有哪几种?

下面为常见三通：

(1)可锻铸铁三通。可锻铸铁三通的制造材质和规格范围与可锻铸铁弯头相同(请参考前面所述的可锻铸铁弯头的介绍)，主要用于室内采暖、上下水和煤气管道。

(2)铸铁三通。铸铁三通同铸铁弯头一样，都是用灰铸铁浇铸而成，常用的规格和压力范围也相同。按其连接方式不同，分为承插铸铁三通和法兰铸铁三通两种。承插铸铁三通主要用于给水排水管道，给水管道多采用90°正三通;排水管道为了减少流体的阻力，防止管道堵塞，通常采用45°斜三通。法兰铸铁三通，一般都是90°正三通，多用于室外铸铁管。

(3)钢制三通。制作定型三通，通常要用模具制成，要经过下料、控眼、加热等程序，然后要用机械加工中、低压钢制成三通，在现场安装时都是采用焊接。

钢板卷管所用三通有两种情况，一种是在加工厂用钢板下料，经过卷制焊接而成，另一种是现场安装时挖眼接管。

(4)高压三通。高压三通常用的有两种，一种是焊制高压三通，一种是整体锻造高压三通。焊制高压三通，选用优质高压钢管为材料，制造方法类似挖眼接管，主管上所开的孔，要与相接的支管径相一致。焊接质量要求严格，通常焊前要求预热，焊后进行热处理，其规格和压力范围同高压弯头。

整体锻造高压三通，一般是采用螺纹法兰连接。其规格范围为DN12~DN109mm，使用温度，25#碳钢高压三通为200℃以下，低合金和不锈耐酸钢高压三通为510℃以下，使用压力在20.0MPa以下。

常用的焊接三通管有3种：弯管型、直角型和平焊口型。

1)同径弯管焊三通：俗称裤衩管，它是用两个90°弯管切掉外臂处半个圆周管壁，然后将剩下的两个弯管对焊起来，成为同径三通，如图18.7所示。

2)直角三通制作：有同径和异径两种，制作时按两个相贯的圆柱面画展开图(如图18-8所示)，一般采用氧一乙炔焰割刀进行切割，最后焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊缝短，变形较小，节省管子，加工简便。制作方法是在直管上切割一个椭圆孔，椭圆的短轴等于支管外径的2/3，长轴等于支管外径，再将椭圆孔的两侧管壁加热至900℃左右，向外扳边做成圆口。

上文为大家举例的是关于三通管件方面的信息介绍和说明文字，由此可以得知，它既可以根据管径尺寸分类，还可以根据工艺或者材质和制作方法的不同提供一系列丰富多彩的选择，除此之外，更进一步的我们在购置或者消费三通管件前最好还可以学习了解它的基础信息，了解三通的定义或者概念的解释，并且能够参考自己的需求预算，由此才能够达到令人满意的消费效果和使用情况，尽可能将不必要的损失和麻烦降到最低。

Ⅱ 用150的铁管怎么制作九十℃弯头

只知铁管子的直径是150，不知铁管的壁厚是多少，因此我给你两种方案：
A、铁皮管：例如回蜂窝煤炉子的排答烟管，其90度的弯头做法是：1、分别将两截管子剪成45度的斜面。2、通过敲打、翻边的方式将两节管子啮合在一起，使之成为90度的弯头。
B、2毫米以上的厚壁管：用钢锯将两节管子锯成45度的斜面，再将斜面相对组成90度，用电焊焊接其接缝，使之成为90度的弯头。
C、3 毫米以上的厚壁管：除了用B项所说的办法外，可以在弯管机上直接弯曲成90度的弯头。

Ⅲ 90度弯管怎么放样下料

90度弯管的放样下料是一项关键工艺，对于其精确度和工作效率有着重要影响。本构件为多节等径圆管弯头，弯头角度和节数可在一定范围内任意调整，且弯头的两端还可加长直管长度。其中，d表示圆管内径，a表示弯头角度，R为弯头中线转角半径，L1、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。要求180≥a>0，d、b>0，R>=d。若管道地方狭窄，允许d0.6*d，但管道阻力会增加。

弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。t必须为整数，要求3≤t≤30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15≤a/(t-1)≤25。对于圆管各交线计算，有两种方式：一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；另一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。

如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。本展开图为近似展开法，圆管周长须n等分来计算每一条线段的实长。n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。

用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。

具体可参照展开示意图按如下方法放样（以两端半节展开料为例）：画一任意线段，长度等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m。过各等分点画线段的垂直线，按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度。用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。中间节共n-2节，各节尺寸相同，为两端半节合并的尺寸，可参照画出展开图。整个弯头下料时，可参照弯头排料示意图来排料放样，这样可以节约材料。

Ⅳ 水电站压力钢管安装及焊接技术分析

近年来，我国的水电工程项目逐渐增多，在水电工程中压力钢管的安装施工必不可少。压力钢管的安装应该是水电工程施工的质量控制重点环节，它对水电工程运行的平稳性和安全性，有着重要的意义。本文以四川省阿贝州黑水县登棚一级水电站为例，对压力钢管的安装技术及质量控制进行了具体的分析。
工程实例
登棚一级水电站位于阿坝州松潘县毛儿盖镇境内，首部枢纽分别位于罗纳沟与哈雅审沟交汇处上游6.6km的罗纳沟河段上和罗纳沟与哈雅审沟交汇处上游6.5km的哈雅审沟河段上，引水隧洞位于毛尔盖河二级支流罗纳沟的下游段左岸和哈雅审沟的下游段右岸，调压井、压力管道及厂址位于毛尔盖河二级支流罗纳沟和哈雅审沟交汇处上游约60m的哈雅审沟右岸，系高水头引水式电站，电站装机容量2×10000=20000KW，引用流量6.6m3/s，工作水头370m。
压力管道采用一管两机的联合供水布置方式。管道采用明管敷设。主管内径l.4m，总长703.84m，其中上平段长65.3lm，斜管及上下弯管段长63l.4m，下平段长7.l3m。岔管为卜形布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角60o。支管内径0.8m，2支管总长23.0m。压力钢管主管材料为l6MnR，厚度为l0-22mm，支管材料为l6MnR，岔管材料为16MnR。
1、压力钢管的施工质量组织方案
在压力钢管的安装施工过程中，为保证水利枢纽工程电站厂房工程的整体工程质量和工期，必须对压力钢管的安装质量控制方案和组织管理方式进行科学制定，从而保证项目施工的质量管理有据可依。施工现场成立以项目经理负责人为主的质量保证体系，对压力钢管的安装质量进行全面控制和管理，并依据《国家建筑设备施工安装给水工程验收规范》BJ242-82，及《水利水电工程施工质量评定表》 来加强单元工程(或工序质量)的质量控制。施工过程中，要严格按三检制度施工，上道工序未经验收不得进行下道工序，每一个单元工程结束后，必须进行单元工程质量评定。压力钢管施工质量控制应该包括，施工前准备工作检查的质量控制、施工过程中的质量控制以及工程竣工时的质量验收.
2、压力钢管安装及质量控制
在本工程中，为了对压力钢管的安装质量进行有效控制，针对压力钢管安装技术工艺和工程条件，在压力钢管的安装施工过程中，应该认真对待每个环节施工工艺和技术方法，进行全程的质量控制
1）压力钢管安装前的质量控制
根据本工程实际情况，在工地设钢管制作厂，所有直管段和弯管段管节在钢管制作厂制作，在场内组对后，分成管节运到工地制作厂进行防腐处理。制作完成后，用载重车将管节通过道路运到压力管隧洞内，在压力管隧洞内用台车和轨道进行运输，运到位后进行安装 压力钢管在安装之前需要进行严格的质量检验，运到现场的压力钢管必须具有制作出场的验收合格证明。现场的钢管管节应该作好安装标记，并有明显的管节号、流向及水平和垂直中心线。钢管的厚度、焊接质量、涂装质量都必须经过检验并保证合格，安装前的钢管要求不存在变形、脱漆和污染等问题，以保证压力钢管的安装质量。
2）压力钢管安装的工艺流程
为了保证压力钢管的安装质量，应该首先对压力钢管的安装进行无损检测。压力管道的无损检测主要包括焊缝表面无损检测和焊缝内部的无损检测，针对与管道表面和内部质量问题进行检测。
2.1 表面无损检测
表面无损检测主要采用的是:射线、超声、磁粉、渗透和涡流等五种，一般对于钢管的焊缝采用超声波检测，而岔管部分通常采用的是射线探伤。
以用于对管道表面的缺陷等进行检测，监检中发现如下问题：
一些设计单位不按照表面无损检测标准执行检测；管道图纸上的无损检测与实际检测位置不符；一些不合格的焊缝，其无损检测扩探比例在执行过程中不符合要求；
2.2 内部无损检测
内部无损检测按设计单位设计要求使用超声波探伤或者是射线，主要是针对裂纹、夹渣、气孔和未焊等焊接缺陷检测，一般存在以下问题：
检测前没有对检测设备和检测环境进行严格检查；一些检测单位的检测人员证书失效，甚至一些人员是外聘非专业检测人员；检测时，监检人员没有进行有效监督控制，没有对底片等进行抽查审查；对安装压力钢管进行高程、中心调整，要求测量人员必须具有专业的测量资格。本工程压力钢管的具体安装流程为:
管道运输
始装节弯管水平管从施工支洞运输，用5T卷扬机牵引至洞内安装位置，顶起运输台车上的螺旋千斤顶把钢管安装至设计位置之后，进行加固。
②钢板的划线、切割和坡口处理
在标准平台上进行划线。并用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管编号、水流方向、轴线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。
钢板的切割及开坡口处理采用半自动切割机，并用角向磨光机打磨处理。
在切割过程中产生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光机清除并修整。
③卷板
压力机进行弧度的预制后。用卷板机施行“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，纵缝对接在卷板机上完成。
④钢管焊接加固及接头涂装
纵缝的焊接方式以手工焊为主，埋弧自动焊为辅。纵缝的焊缝变形处理采用压力机配制专用矫形工装进行矫正处理。
钢管的联段在联段台车上完成，管段的环缝焊接在环缝组焊区的滚焊台车上完成；焊接方式为埋弧自动焊，焊缝的缺陷处理为手工焊。
⑤钢管安装质量的检查和验收
在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝（包括灌浆孔封堵焊缝）进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录须经监理人签认。
压力钢管安装时必须严格按照工艺流程及规范要求施工，对各个施工环节质量必须严格控制，在上道工序完全复合规范要求后，才能进行下道工序。
3、压力钢管的安装质量控制
首装节安装过程及质量控制
首装的安装质量非常重要，按本工程的施工顺序，拟将下弯管水平管段作为安装起始节。经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，进行连接和加固焊接。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。第一节、第二节下弯管段安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇筑前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。
竖管段、弯管的安装及混凝土浇筑及质量控制
为保证此次工程的质量，在进行弯管安装时要注意，各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。在此次施工中发现偏移后，采用了在相邻管口上，各焊一块定位板，当两节压力钢管管口定位板相互咬合后，这时候两节压力钢管的中心就是一致重合的。弯管安装2~3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。
岔管的安装及质量控制
岔管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法。安装过程与直管段基本相同，先将岔管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当岔管全部组装完毕无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。
4、压力钢管的焊接及检验 在压力钢管焊接和对它成果的检验中最不可缺少的备份就是焊工了，如果说在水电站压力钢管焊接技术中钢管制造是最重要的第一道工序，那么第二道重要工序就是焊工的检验。就是所以焊工在水电站钢管焊接中是不可缺少的一部分。 4.1焊工资格 焊工必须经过培训中心的培训，并且持有我国劳动人事部颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，质检总局发的锅炉和合格证书或者电力、水力主管部门颁发的证书。要求持证必须在有效的时间范围内。 4.2 压力钢管的焊接及检验 焊工也是分等级的，由于焊工的种类不同，所负责的钢材种类也会不同个，焊接的位置也会不同；检验也就根据区域进行划分了。 外观的检验，外观的检查无非就是产看表面焊缝的质量，说细致点就是不允许有裂缝和凹凸不平的地方，而且外观焊缝的边缘必须符合实际的要求，应该达到一定要能够圆滑的连接原材料，达到一定的美观度。检查便面裂纹主要采用渗透技术进行检验。 5、焊接后处理 在进行了压力光管的焊接后，会有一定的热量存在，把热量降低就是很重要的了，有些钢管整的整体热处理很困难，低合金钢就处于其中的一个。当遇到这种情况时，可以从两方面左手，首先要测量出焊缝加热的宽度，然后从内部进行降温，降温的时候要使钢管内部的温度和钢管外部的温度均匀，这样可以防止钢管变形和影响道光管的一些性能。在进行消除热处理的之前，一定要经过多次试验，然后指定一套相应的方案，否则会出现很多不必要的问题，不要同时进行热处理要从局部着手。 为了能够消除焊接残余得得应力会采用爆炸发，所谓的应力就是钢管在接收到一系列的力之后会受到弹性的压缩，这样就产生了一些残留的应力，应力对钢管的承载有着很大的破坏性，所以我们会采取相应的措施来消除应力。要想有效地消除应力其实很简单就是缩短钢管本身所产生的塑性。
总之，在水利枢纽工程电站厂房工程中压力钢管安装的施工过程中，对压力钢管安装工艺和安装质量进行有效的控制，不仅保证了工程质量，也不同程度地提高了工程的效益，进而为水电工程的压力钢管安装提供大量的工程经验。以上部分数据以修改。
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Ⅳ 压力管道设计规范要求焊接必须用承插焊么

没有，承插焊(socket welding简称SW)，对接焊（butt welding简称BW）两者在标准上没有强制必须选择哪一种，在工程应用上都是允许的，看设计者怎么选择了，通常国内电厂在小管道施工的时候采用（2寸及以下）弯管，可以节省成本，但是在国际上设计院比较倾向于选择采用承插管件，施工简单，焊接方便，效率高，工艺美观，也可以采用对接管件也是允许的，一般的都是按图施工；
承插焊的最大管径到4寸，对应标准是ASME B16.11，对接焊管径没有限制，对应标准是ASME B16.9，国标管件的话可以参考一下GB12459，GB/T13401，GB/T14383，GB/T14626，另外在提计划的时候需要注意是标准中只给了尺寸，提材料计划需要明确材质，壁厚，弯头是长半径，还是短半径就行，其他的尺寸就按标准尺寸就行，只要提出按照那个标准执行厂家就能明白了。
承插焊接不容易做RT，一般做一下MT或者PT就行。

Ⅵ 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(6)多节弯管怎么焊扩展阅读：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

Ⅶ 直径是20厘米的钢管，焊成90度圆孤的弯头怎样做

……只可能焊成90度近似圆孤的弯头，比方用6节15°的钢管来焊接成一个90°的近似圆弧弯头。如图所示：