A. 低碳钢和高碳钢的区别
低碳钢和高碳钢在含碳量及硬度上有显著区别。低碳钢，碳含量低于0.25%，其特性为强度和硬度较低，但塑性和韧性较好。这类钢材适于冷成形加工，如卷边、折弯和冲压，适用于制造链条、铆钉、螺栓和轴等。
高碳钢则称为工具钢，其含碳量从0.60%至1.70%。它具有高硬度和强度，以及高弹性极限和疲劳极限。这类钢材切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力相对较差。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨零件。
在韧性方面，低碳钢退火后呈现铁素体和少量珠光体，因此其强度和硬度较低，但塑性和韧性较好。这使得低碳钢具有良好的冷成形性，适用于各种加工如锻造、焊接和切削。
高碳钢在经过适当的热处理或冷拔硬化后，可获得高硬度和强度、高弹性极限和疲劳极限。然而，其焊接性能和冷塑性变形能力较差。
应用上，低碳钢因其良好的焊接性，常用于制造链条、铆钉、螺栓、轴等。而高碳钢则主要用于制造弹簧和耐磨零件。此外，碳素工具钢，作为基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的工具钢种类。
B. 高碳钢和锰钢哪个硬度高
高碳钢硬度更高。高锰钢属于弹簧钢，所以韧性明显大于高碳钢，而硬度则正好相反。高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
高碳钢
高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。
高锰钢
高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。经防磨技术处理后，材料表面可达到500--550 布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力最小化，可用高锰钢或类似材料进行焊接，可被乙炔氧炬切割，无磁性等。