镀锌钢管焊接的相关要求包括：
1. 焊接前准备：对于镀锌钢管的焊接，需要像处理一般低碳钢一样对待，特别要注意坡口尺寸的制备和坡口附近镀锌层的处理。坡口尺寸应适当，通常为60~65°，并保持一定的间隙，大约1.5~2.5毫米。为减少锌的渗透，可在焊接前清除坡口内的镀锌层。实际操作中，采用集中打坡口技术，避免留下钝边，以及两层焊接工艺，有效减少了未焊透的情况。
2. 焊条选择：焊条应依据镀锌管的基体材质来选用，通常对于低碳钢，J422焊条因其操作便捷而被广泛使用。
3. 焊接技巧：在多层焊接中，第一层焊缝的焊接应尽量使锌层熔化并蒸发，减少其在焊缝中的残留。特别是在角焊缝的焊接中，采用先将焊条前端移开5~7毫米，待锌层熔化后再返回原位继续焊接的方法。对于横焊和立焊，选用短渣焊条如J427可减少咬边倾向，采用前后往返运条技术可获得无缺陷的焊接质量。
关于加套管焊接，这是不被允许的，因为这样无法保证焊接的密封性。
为了确保焊接质量，可以采取以下措施：
1. 人员因素：焊工的技术熟练度是焊接质量控制的关键。应选择经过专业培训、持有相应资质的焊工，并进行技术培训和交底。焊工应通过现场考核认可，且在施工过程中不得随意更换，确保焊接人员的稳定性。
2. 焊接材料控制：确保采购的焊接材料来自正规渠道，具有质量保证书和合格证，并符合工艺要求。焊接材料的验收、领发手续应正规，焊条头的回收要严格控制，以确保材料的使用流向和用量。
3. 焊接设备：焊接设备必须可靠，满足工艺需求。焊机应有检定合格的电流、电压表，确保焊接工艺的正确执行。焊接电缆长度应适当，过长时需调整焊接参数。
4. 焊接工艺方法：严格执行镀锌管的焊接特殊操作方法，检查焊接坡口，控制施焊工艺参数和操作手法，进行焊后外观质量检查，必要时增加无损检测。
5. 焊接环境控制：确保施焊时的温度、湿度、风速等环境条件符合工艺要求。在不满足条件的情况下，不得进行焊接作业。