① pe管道的连接方式主要就那些
以PEΦ200的施工为例，一般卡车可装200mΦ200PE管，卸放在管沟100m处。我们一个台班使用2台对焊机，将管子两两相连，待一定数量后，将管子在管沟旁边散开。再用一台焊机，将PE管接上后放入沟槽内。
两台焊机一套人马可充分利用第一个焊口的冷却时间，进行第二个焊口的操作，这种施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，该工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2台Φ200PE阀门，全部采用对接焊，整个工程仅用了40天。
如果该工程采用同口径的钢管，以一个台班、一个焊工每天焊接6个焊口计算，需3个月才能完成。如施工台班采取最佳搭配，效果更为理想。现仍以Φ200PE管为例，最佳人员组合为二个焊工(一个专职，另一个是班长兼职)、四个配合辅助工和半个电工。半个电工就是具备基本电工知识便可，负责设备电源接线等工作。如果焊工或配合工有此类人选，可省半个电工。
焊机的工作时间要巧安排，每天以8小时工作计，在管子堆中用2台焊机做两两对接，可焊接12～14个焊口；当管子在沟边散开后，一般使用一台焊机在沟上焊接，这样8小时可焊接6个焊口，而让另一台焊机休息。如果这个台班6人员长期配合默契，可以同时使用2台焊机，这样可焊接8～10个焊口。
(2)施工简便
①钢管施工的管沟，要求沟底要平，管沟要直，转角点要明确，要走折线，而PE管的管沟只要沟底平就可以了。管沟不直，反而还满足了PE管蛇行安装的要求，管沟转弯也不用挖成折线，可充分利用PE管的柔性顺利通过。
②钢管施工，需要电弧焊机、焊条烤箱、焊条保温箱、氧割工具，需要焊接材料、焊条、需要氧气、乙炔气，还需要超声波探伤仪、X射线机，需要洗片的暗室，还需要检查防腐层的电火花仪，需要吹扫用的清管球，甚至需要吊车运管材。而PE管焊接设备简单，一个液压泵站，一个热板、一个铣刀、一个夹具就构成了一套对接焊机，而且焊接不需要焊接材料，对于需要安装不同压力等级管道的专业安装公司来说，这些设备必配的。但是对于只安装0．4MPa以下压力管道的公司来说，进行比较是非常重要的，让自已做出最佳选择。
③在抢险施工中优越性更突出。今年4、5月份，宾馆因暴雨发生严重滑坡，造成200m长的Φ219天然气钢管多处断裂。我司采用中200PE管电熔焊接，仅8小时就恢复了供气。
④省去绝缘防腐的工序
根据目前重庆燃气集团天然气管道泄露抢险情况统计，绝大多数是防腐层破损，造成电化学腐蚀、锈穿漏气。而漏气点中的绝大多数又分布在0．3MPa以下的管网中，所以我公司在0．4MPa以下管网中便用PE管。这既解决了电化学腐蚀问题，又降低了成本。根测算，在Φ200mm以下的PE管施工的综合价格低于同口径钢管的价格。
2 PE管的施工管理对策
由於PE管自身的特性，也存在不足之处，需要加强管理，我们主要采取如下5点措施：
(1) PE管不能利用设备对它施加电信号，因此无法探测到埋地PE管的准确位置，我们对这一问题采取的方法是：埋设管线转角桩，同埋设的示踪线、警示带相结合，并充分利用阀门井的位置进行定位，最重要一点是作好精确的竣工图，在与测量公司签定合同时，特别强调，要在管沟回填之前进行测量。
(2) 焊接设备质量相当关键，我们在1996年使用东北某厂生产的焊机，压力、温度和加热时间全无指示，全凭施工人员的经验和感觉操作，结果在菜园坝滨江路施工PE160管道工程出事，管道投入运行后一周就有一个焊口发生爆裂。随后被我们淘汰了这种焊接设备，选用另一种质量可靠的国产对接焊机。比进口焊机便宜，但故障也较多。有的是人为造成的，比如使用铣刀用力过猛造成电机烧坏，另一方面是设备本身元件质量不稳定造成的。
我们应定期维护保养设备，经常检查设备运行状态是否正常。同时加强对焊缝外观质量的检查，也可以发现焊机的工作状态的好坏。比如，在外观质量检查项目中。就有对单边宽度的检查，可及时发现加热板的工况。
② pe管材焊接方法PE管热熔焊接工艺方法
PE管热熔焊接工艺方法
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
秋天的浮萍
二、焊接流程。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中蚂锋脊心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和基毕松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接要点。
焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
PE管热熔焊接常见问题及预防
随着燃气的不断发展壮大，PE管线的不断延伸，各个施工队伍焊接技闷渗术人员不足。现将PE管热熔焊接的常见问题以及预防措施介绍如下：
1、管材对接：常见问题，管口错边量大于10℅。
预防措施：焊接人员要有责任心，要反复几次调口、目测圆周外无明显错边，用手触摸无错边手感。
2、管口铣削：常见问题，铣削端面不齐，有凸凹现象。
预防措施：铣削时当产生连续刨花时，铣刀不要停再开启端面，观测铣削端面有无凹凸现象，如有需重新铣削。闭合两管端面，检查两管端的错边量是否在允许范围内，如不合格必须重新调口及铣削，至合格为止。
3、焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）
4、焊口的冷却：常见问题冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患）
冷却时间要求：SDR17.6管材250mm为19分钟，200mm为15分钟，160mm为13分钟，110mm为9分钟。冷却时间内必须保压。不允许施加任何外力。
施工前客户注意的事项：
客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。
用水设备定位：例如：
一、在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式龙头，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。
二、正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃—280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
三、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。
四、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
五、加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
六、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
七、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
八、在上表规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
安装注意事项：
1、当使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水。
2、过度拧紧带金属螺纹的PP-R管件时，可能会出现拧裂管件而导致漏水，应注意用力适度。
3、安装墙顶、墙槽、地面管道注意事项如下：
安装墙顶管道
1、冷水管管卡间距常规为50±5cm，热水管管卡间距为35±5cm，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。
2、水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响美观及混合龙头的安装。
3、如遇到两根水管平行走，两根水管间距最好为10±15cm，否则水管太近，在不透风的情况下，产生冷凝水。导致墙面霉。
安装墙槽管道
1、施工方（装修公司）应该按照标准开槽，否则会响水管出水口的正确定位，导致龙头或三角阀安装困难。
2、水管间距3-5cm。
安装地面管道
1、管道横平竖直，出水口与墙面垂直。
2、管道安装结束后，要注意成品保护，在地上走的水管要用水泥、黄沙敷平，并避开直接脚踩或重压。
4、管材与配件在没有任何保护的情况下直接暴露于阳光直射或紫外线辐射下，会破换丙烯分子结构，缩短使用寿命，因此必须在管道外面套上一种抗紫外线泡沫软管（促成保温套）。
管道检验和验收：
1、在压力测试中，必须使用测量精度为0.1帕的压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。
2、管道经注满水后在排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。
3、测试压力为最大可能工作压力的1.5陪（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安装起见，整条管路系统须检查一遍。
注：严禁使用电动泵增压。
如管道系统和使用过程中熔接点发生渗漏，有以下原因造成：
1、热熔器的温度偏高或偏低。
2、模具严重磨损、老化、熔接面不光滑。
3、在熔接过程中，熔接点粘有水迹和油迹，会导致接触面不熔接。
4、技术人员未经正规培训，操作不当。
5、装修队在施工过程中的人为因素损伤，比如重物砸到水管或钉子类敲破水管。
6、管材与管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。