Ⅰ 角焊缝的构造要求是什么
角焊缝的构造要求主要包括焊缝形状、尺寸、位置和焊接质量等方面。
在焊缝形状方面，角焊缝应呈现出匀称且平滑的过渡，避免出现急剧的转角或凹凸不平的情况，以确保焊接接头的强度和美观性。
在尺寸方面，角焊缝的高度和宽度需要满足设计要求，以保证焊接接头的承载能力。一般来说，焊缝的高度不应小于母材厚度的一半，且不应大于母材厚度。同时，焊缝的宽度也需要适中，既要避免过宽导致焊接变形，也要避免过窄影响焊接质量。
在位置方面，角焊缝应布置在构件的应力较小处，以减少焊接对构件性能的影响。此外，焊缝的布置还应考虑施工的便利性和安全性，避免在难以操作或危险的位置进行焊接。
在焊接质量方面，角焊缝应保证焊缝金属的致密性和连续性，避免出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷。同时，焊缝的余高和咬边等也需要控制在一定范围内，以确保焊接接头的整体性能。
总的来说，角焊缝的构造要求涉及多个方面，需要在设计时综合考虑，并在施工过程中严格控制，以确保焊接接头的质量和性能。
Ⅱ 考虑到焊接结构的工艺性，焊件焊缝的布置应遵循哪些工艺设计原则
应考虑避免应力集中和尽量减小焊接变形
尽量减少焊缝数量和尺寸；
避免焊缝过于集中，导致应力峰值叠加；
合理布置焊缝位置，可以的话可采用中轴对称分布；
焊件采用对称坡口；
尽量采用气体保护焊，避免焊条电弧焊和气焊（水焊）；
Ⅲ 焊接结构的两种设计原则
焊接结构设计的基本要求和基本原则:实用性、可靠性、工艺性、经济性、合理选择和利用材料、合理设计结构形式、减少焊接量、合理布置焊缝、施工方便、有利于生产组织与管理
简要说明;焊接结构设计的基本要求和基本原则包括实用性、可靠性、工艺性、经济性等基本要求以及合理选择和利用材料、合理设计结构形式、减少焊接量、合理布置焊缝、施工方便、有利于生产组织与管理等设计原则等数据信息。
Ⅳ 防止和减小焊接结构变形合理安排焊接顺序的原则是什么
答：焊接顺序的原则是： （1）采用对称焊接，在生产中会遇到很多结构设计对称的焊件，它具有对称布置的焊缝。最好由成双的焊工对称地进行焊接，这样可以使由各焊缝所能引起的变形相互抵销。 当产品不能完全对称地、同时进行焊接，可允许焊缝焊接有先有后，但在焊接顺序上尽量作到对称，这样能最大限度地减少结构变形。 （2）结构焊缝不对称时先焊缝少的一侧，在实际生产中，遇到的往往是焊缝不对称的焊接结构。 （3）采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。或者采用不同的焊接方向和顺序，可使局部焊缝变形减小或相互抵消，从而达到减小总体变形的目的。 当焊缝在1M以上时，可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对中等长度（0.5M）的焊缝，可采用分中对称焊法。
Ⅳ 焊接工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题
（1）便于装配和复施焊焊缝位制置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位。埋弧焊时，则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。
（2）有利于减少焊接应力与变形设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置以减小变形。
（3）焊缝的布置应避免密集、交叉焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。
（4）避开最大应力区和应力集中部位焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。
（5）避开机械加工面焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。
（6）便于焊接和检验设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。