螺旋焊管焊接用什么焊条

Ⅰ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(1)螺旋焊管焊接用什么焊条扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

Ⅱ 用电焊焊管道怎么焊

1. 焊接300根管子通常选用3.2mm焊接电极进行两次焊接。
2. 选择合适的电流至关重要，过大的电流会导致飞溅、咬边和下垂焊缝，而电流过小则会导致熔渣过多，影响焊接质量。
3. 对于300号焊管，必须采用单面焊和侧焊的方式。坡口制作要良好，确保坡口间间隙均匀。
4. 电极需在150°下烘烤1小时，并在保温桶中存放，室外风大时应加装挡风玻璃。
5. 焊接300根管子时，应在第二次焊接前清理焊接孔，注意焊缝形状，避免咬边，并确保焊缝高度和焊接接头质量。
(2)螺旋焊管焊接用什么焊条扩展阅读：
焊接电流与焊条直径的选择：
根据焊缝空间位置和焊接层次，选择合适的焊接电流和焊条直径。例如，12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流在80-85A之间；填充和盖面层则选用φ4.0mm的焊条，焊接电流在165-175A之间。合理选择焊接电流与焊条直径有助于控制熔池温度，从而保证焊缝成形。
电弧燃烧时间的控制：
在φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊接中，采用断弧法施焊。封底层焊接时，断弧频率和电弧燃烧时间直接影响熔池温度。由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，因此，需要通过控制电弧燃烧时间来调节熔池温度。如果熔池温度过高，可减少电弧燃烧时间以降低温度，避免产生缩孔或焊瘤。
焊接方法的分类：
1. 熔焊：通过加热将焊件接缝处金属熔化，常见的有电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊。
2. 压焊：在加压条件下连接焊件，常见的有电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊和超声波焊。
3. 钎焊：使用熔点较低的钎料熔化后连接焊件。
焊接钢管的分类：
1. 按焊接方法分类：电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管和邦迪管等。
2. 按焊缝形状分类：直缝焊管和螺旋焊管。
3. 按用途分类：一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管等。

Ⅲ 请问L245是什么材质

L245是国内标准的低端管线用钢。

1，L表示line（管线）的意思，245表示其屈服强度≥245MPa，其抗拉强度≥415MPa，伸长率≥21.0%。

2，化学成分： C（碳）：0.26 , Mn(锰)：1.15 , S(硫) ：≤0.030 , P：(磷)≤0.030。

3，L245其焊接性孝谨能良好，焊条用J422,J427都可以，焊丝选用E71T-1属高强匹配。

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焊管种类：

1，普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

2，直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

3，承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承埋迹压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

4，承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，巧液基用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型。

Ⅳ 如何带水焊接管道

焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。

在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

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一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

Ⅳ 用电焊焊管道怎么焊

焊接300根管子时，应选用3.2焊接电极，进行两次焊接，电流不宜过大或过小，过大容易产生飞溅、咬边、下垂焊缝，过小则焊接质量、外观不佳。焊接时，300号焊管需采用单面焊和侧焊，确保坡口均匀，无间隙。

焊接前，电极需150度烘烤1小时，保持在保温桶中备用，若外界风力较强，需安装挡风玻璃。焊接过程中，应在第二次焊接前清理焊接孔，关注焊缝形状，避免咬边，确保焊缝高度及焊接接头质量。

焊接电流与焊条直径的选择应根据焊缝空间位置、焊接层次来决定。例如，12mm平板对接平焊时，封底层选用φ3.2mm焊条，焊接电流80-85A，填充、盖面层选用φ4.0mm焊条，焊接电流165-175A，合理选择可控制熔池温度，确保焊缝成形。

焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三类。熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热至熔化状态，不加压力完成焊接，适用于各种焊接方法，尤其是电弧焊；压焊在加压条件下进行，适用于电阻焊、高频焊等，但施焊条件苛刻；钎焊用熔点低于焊件的材料熔化后粘连焊件，适用于结构件和流体输送管材。

电焊钢管种类繁多，包括电焊钢管、炉焊管、螺旋焊管等，广泛应用于石油钻采、机械制造业、高压油气输送等领域。螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，分别适用于不同压力级别的流体输送管材。电线套管、托辊管、变压器管等用途各异，需满足特定的物理和化学性能要求。

焊接方法按用途分类，包括一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管等。每种焊管都有其特定的应用场景，如镀锌焊管用于提高耐腐蚀性，吹氧焊管用于炼钢吹氧，电线套管用于配电工程等。托辊管用于带式输送机，变压器管用于制造散热器，异型管用于农机构件、钢门窗等。电焊薄壁管广泛应用于家具、灯具、栏栅等。

螺旋焊管主要用于石油、天然气输送管线，规格用外径*壁厚表示，要求水压试验、焊缝抗拉强度和冷弯性能符合规定。不同类型的焊接钢管，其制造工艺和性能要求各不相同，需根据实际应用选择合适的焊接方法和焊管类型。

Ⅵ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常见的几种方法包括焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）以及下向焊等。电焊看似简单，实则复杂，尤其是在焊接管道时，因其角度多变而更具挑战性。焊接管道时，焊条与焊缝之间的角度通常应大于或等于90度。此外，电流的选择也非常关键，例如焊接管道底部时电流应较小，而焊接顶部时则需要较大的电流。爬坡焊和立缝焊虽然相似，但电流的选择也有所不同。
焊接方法根据焊接方式的不同，可以分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管和邦迪管等。电焊钢管常用于石油钻采和机械制造业等领域。炉焊管适用于水煤气管等，大口径直缝焊管则用于高压油气输送等场合。螺旋焊管则主要用于油、气输送，管桩和桥墩等结构。
相关标准包括GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）和GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），它们主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体以及其他用途管。这些标准规定的代表材质为Q235A级钢。
GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）和GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）分别适用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管以及输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其他用途。
GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）和GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）则分别用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰以及其他机械部件与结构件，以及输送低压腐蚀性介质。
对于焊接的要求包括：提交相关施工方案和技术交底，焊工需经过培训并持有特种作业操作证，依据设计要求进行专项质量培训，使用符合要求的净化气体和保护气体，不能自动焊接的焊缝可选择优秀焊工手工焊接，所有焊缝应符合质量标准，施工过程中需严格检查，并及时建立焊接施工记录资料。
以上内容均来源于网络关于焊接钢管的资料，并进行了内容的改写和条理化处理。

Ⅶ l290与20g材质能焊接

（1）、L290是国外的钢材牌号，屈服强度290MPa，抗拉强度480MPa，属于软钢系列，常用于内双面埋弧螺旋缝焊管。容20G为20号锅炉用钢管，性能与20钢几乎相同。

（2）、L290焊接：（a）用 E43 系列焊条或同强度级别的其它焊接材料即可；（b）、ER50-6打底、E5015填充盖面；（3）、E6010或者E71T8-K6等。

20G焊接：焊条电弧焊的话用J426（型号为E4316)、J427（型号为E4315)的焊条等。