DN300弯头怎么做

⑴ 弯头DN350支架管DN300,支架管怎么放样

弯头DN350支架管DN300,支架管怎么放样首先需要确定其实样，特别是弯头是什么样子专的，如是压制弯，其弯曲属半径是弯头直径的一倍即350，则实样如下：

可把展开图画成厚纸片上，并复到支架管道上，然后下料(气割)后，放到管道的弯头上即可。

⑵ DN300的90弯头,1.5倍希要要多长

弯头长度计算外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

1.5d弯头

弯头的长度有标准的，有不标准的标准的一般的都是够长的。不标准的长度都要短。

要根据实际情况测量弯头长度。

⑶ 弯头的做法

弯头是用于管道转弯处的一种连接管件。在管道系统中所使用的全部管件，弯头所占比例总是最大的，一般在80%以上。通常，对于不同材料或壁厚的弯头需要选择不同的成形工艺，而弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺主要有热推、冲压、挤压等，下面来看看弯头制作工艺吧。

弯头制作工艺—热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用的弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头成型加热方式多，而采用哪种加热方式一般是根据产品要求及能源情况所决定的。

热推弯头的变形特点是，根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，它所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头产品。

弯头制作工艺—冲压成形

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。而在进行冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，但现代这种工艺已基本被取代，它只在某些规格的弯头产品有特殊要求时才会使用。由于冲压成形适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头成形工艺在现代常用于小批量、厚壁弯头的制造。

弯头制作工艺—中板焊制

中板焊制弯头工艺，是采用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这种弯头制作工艺通常是用来制作DN700以上的弯头的，属于定制工艺。

弯头制作工艺—其它成形

除了以上三种常用的弯头成形工艺以外，弯头制作工艺通常还有一种采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。不过这种弯头成形工艺相对比较复杂、操作也较为麻烦，而且成形质量还不如上述三种成形工艺，所以在现代弯头制作中是很少采用的。

⑷ 弯头怎么放样

1、需卷制如下图弯头，我们从图中得到已知条件：弯头中径的半径为300，弯头共4节，分15度和30度两种，且30=2*15。

⑸ DN300的90弯头1.5倍要多长

弯头长度要按标准查询，要是普通弯头就按300*1.5*1.57算出来就是弯头中心弧长度。计算简单，容易记住。现在弯头市场质量不一样，好多为了价格低，做比较短的弯头，采购人员可以自己测量一下。

国标弯头

⑹ DN300的30度弯头长度是多少

DN300的30度弯头长度需要具体计算，无法直接给出固定数值，但可以通过以下步骤和公式得出：

1. 计算中心高：

   • 使用公式：中心高 = 通径 * 1.524。
   • 对于DN300弯头，通径为300，所以中心高 = 300 * 1.524 = 457.2。

2. 计算戳高：

   • 使用公式：戳高 = 中心高 + 弯头半径。
   • 注意：题目中提到弯头半径与角度无关，且未给出具体半径值，这里假设半径为R。
   • 因此，戳高 = 457 + R。

3. 计算外弧长度：

   • 使用公式：外弧长度 = * 3.14 * 2 / 360 * 度数。
   • 将戳高和30度代入公式，得到：外弧长度 = * 3.14 * 2 / 360 * 30。
   • 简化后得到：外弧长度 = * 0.942。

结论：DN300的30度弯头长度为 * 0.942，其中R为弯头半径。由于未给出具体半径值，因此无法给出最终数值。在实际应用中，需根据弯头的具体半径来计算其长度。