大弧钢制弯头型号怎么写

『壹』 通风管道弯头R怎么计算的。如30度。45度。。计算公式是什么

45度风管弯头转弯半径是弯曲半径乘0.785；90度的是弯曲半径版乘1.57，管道弯头的弯曲半径R，就是这段权弯管中心线对应的曲率半径，一般以管径的倍数确定。

弯头要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。

弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

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制作要点

焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

『贰』 DN250钢制管道45度弯头怎样计算长度

首先说明一点弯头的角度和弯曲半径没有什么直接关系。弯头的弯曲半径是在做制作弯头时。一定确定好的，就是指弯头的中心弧的半径。直白的说就是弯头弯的缓急。弯曲半径一样的情况下，弯头的角度越大，弧长越长。当弯曲半径不一样时，即使角度一样，弯头的弧长也不相同。弯头的弯曲半径一般有1.5d，1d，还有五d。六d的，主要看执行标准。所以说dn250的弯头45度的弯曲半径是多少？必须根据弯头的标准来进行确定。常用半径就是1.5d的，有经验的师傅，会根据工况要求和图纸的标注践进行判断。下面有几张图参考一下。

45度弯头

『叁』 不锈钢弯头应该怎样选择

关于不锈钢弯头应该如何去选择这个问题，首先我们来看看不锈钢弯头选购技巧——材质：很多企业采用的材料多不正规的，通常指含镍的量。虽然可以用药水去进行区分，但是很明显这是误区的，因为小炉料含镍的只有7个?是不能区分出来的。但原料的价格差异却很大，此为做假之一。特别是321高镍和316高镍做假很是严重。不锈钢弯头选购技巧——尺寸：很多客户基本上没有检验的技术支持。比如说90D弯头，常规的是R=1.5D，但纵观温州市场基本上生产模具多为1.25D的，别写这0.25D~~里面的料的重量可是相差甚大。也就是所谓厂标，比标准短很多。不锈钢弯头选购技巧——厚度：当然现在的客户很聪明，会用卡尺去量厚度，虽然有时客户验了之后感觉勉强达标，但却忽视了一点，就是背弧的厚度不够。因为弯头推制过程中会有减壁，所以口径勉强达标，而背孤就基本上不合格，一般行家比较了解，114X3.5弯头多会采用114X4个厚的管子去生产。买不锈钢弯头的人可以查看下材质是否是不锈钢，它所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀；好的不锈钢弯头的外形美观，质感性能强，可以用眼睛查看下是是否是光滑，不粗糙的；企业资质齐全，有相应的证书，这样的企业的制造的不锈钢弯头是相对好的；有相关的产品说明书，可以查看其结构、材料等方面。

『肆』 弯头的详细制作方法

弯头的详细制作方法
弯头的制作方法：第一：把料进行热推制，推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车，小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。第二：下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。
第三：要先选定规格，提出管料，比如，90°弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头，然后以该长度为定尺进行切断。
第四：推好后，弯头要就此热状态下进行整形，因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。
然后再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
弯头的制作方法
“管道弯头的半径”宜改成管道的弯曲半径，一般以管道的直径倍数去设定它。它没有计算公式的，也没有统一标准。
如弯曲半径小，流体在管道内产生的局部阻力会大，如弯曲半径大，造成安装空间大，相应弯头的制作成本也就高。
管道的弯头有：吋制管道（水煤气管道）中的马口铸件弯头（弯曲半径小，与管道直径无严格的倍率关系，一般小于1D管道直径，但其尺寸有标准）；钢制的压制弯（弯曲半径小，一般等于1D稍多点，国家标准有二种，所谓的大弯与小弯，与管道没有严格的倍率关系）；煨制弯（用于无缝钢管道上，在化工管道上过去是常用的，特别是高压管道上，基本用煨制弯，其设计要求的弯曲半径为大于6倍以上的管道直径）；角弯（用于高压管道、油路系统，其是煅制的，直接打孔而成，没有弯曲半径可言）；还有虾米弯（焊制而成，其弯曲半径一般为1～1.5左右，国家有“钢制件”图册，但实际上，一般由制作者自定。不同要求，有不同的制作方法。看要哪种弯头。
管道弯头怎么制作
管道弯头的制作步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）2、根据需要的弯头度数放样。
（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

『伍』 弯头型号都有哪些

弯头型号主要有以下几种：

1. 90度弯头

弯头最基本的型号是90度弯头，也被称为直角弯头。这种弯头用于连接两根管道，使液体或气体改变流向90度。其结构简单，制作材料多样，广泛应用于各种工业、建筑、家居等领域。

2.45度弯头

除了90度弯头外，45度弯头也是一种常见的型号。它使流体在管道中转向时，能够更加流畅，减少流体阻力。这种弯头常用于需要平滑改变流向的场合。

3. 弧形弯头

弧形弯头具有较大的弯曲半径，通常用于高压管道系统。其流畅的弧形设计可以减少流体在转弯时的阻力损失，适用于大流量、高压的场合。

4. 异径弯头

异径弯头是指连接的两端管道直径不同的弯头。这种弯头常用于管道系统需要变径处理的场合，如主管道与支管的连接处。

5. 无缝弯头

无缝弯头是一种制作工艺较为复杂的弯头，其整个管道没有焊缝，因此具有较好的密封性和承压能力。这种弯头广泛应用于高压、高温、腐蚀性流体的输送系统。

以上即为常见的弯头型号。不同的弯头型号具有不同的特点和用途，在实际应用中需要根据具体需求和场所来选择合适的弯头型号。

『陆』 直径400mm钢管怎么计算折弯九十度

弯头下料长度

，90度弯头的长度=1.57*弯曲半径（公称通径*倍数内）。容
弯头尺寸的计算公式
1、90度弯头的长度=1.57*弯曲半径（公称通径*倍数）。
2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳=305+219/2=305+109.5=414.5。
3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2。
4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数。
5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

『柒』 90度弯头制作工艺及技术要求

90度弯头在我们生活中是常见的物品。水管、油管等运载气体和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品，因为其便利性、广泛的使用性和低廉的价格受到大家的青睐。一款好的90度弯头不仅可以保证运输的物品在拐角处安全通过不至于泄露，又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。本文就将为大家90度弯头的制作工艺及技术要求。

制作工艺

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要晌者求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

因为弯头的诸多优点，其的市场前景相当广阔。通过上文的描述，我们也可以看到，体积小小的弯头，其制作工艺并不简单，技术要求也相当高。这是由于90度弯头在物品运输拐角处，这是一处最易变松使物品泄露的地方。因此，弯头的制作工厂在批量化生产弯头的时候必须严格把关保证弯头的质量。选择弯头的时候也要注意其尺寸，确保可以与前后接合。

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