为什么188奥氏体不锈钢焊缝

❶ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

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奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

❷ 奥氏体不锈钢焊缝的冷却可以用水浇急冷吗为什么谢谢！

可以！
理由如下：
1、具有抗晶间腐蚀效果：用水急冷可以有效防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6；
2、通常奥氏体不锈钢都会含有少量的δ铁素体，该组织会在450摄氏度左右形成脆性相，容易在组织中生成应力薄弱区，抗疲劳及应力载荷能力差，水冷可以避免此现象；
3、水冷可以促进过冷度，增强奥氏体组织的形核，并避免长大成粗晶；
4、对奥氏体不锈钢焊接有线能量和层间温度的限制，如夏天较热时，温度难以下降，采用层间水冷（注意：不是层间向焊缝加水，譬如湿毛巾擦拭坡口侧母材或采用其它降温途径）在工程上已有广泛的应用；
缺点：水冷亦即焊接后焊接件的淬火，对焊接接头的塑性稍有不利，因为焊缝区应力来不及向母材及热影响区传导，而在焊缝区残留较高，但由于大部分奥氏体不锈钢本身具有较高的弯曲塑性及延展性，该缺点通常被忽略，因为实际如进行弯曲试验后很少发现因应力残留较高而对弯曲塑性有不合格影响的情况。

❸ 为什么18-8型奥氏体不锈钢中要求具有一定数量的铁素体组织

铁素体是碳溶解在a－fe中的间隙固溶体，常用符号f表示。
不锈钢中的“铁素体”,指的是碳溶解在a－fe中的间隙固溶体，其溶碳能力很小，常温下仅能溶解为0.0008％的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.02％,它仍保持的体心立方晶格.常用符号f表示。
由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，伸长率δ＝45％～50％。强度、硬度较低，σb≈250mpa，而hbs＝80。
所谓铁素体不锈钢.指的是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。它的含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构,至于不锈钢含铁量与它是否是铁素体不锈钢并无关系.铁素体不锈钢只取决于在使用状态下，它是否以铁素体组织为主.
铁素体有磁性.
奥氏体是碳溶解在γ－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。它仍保持γ－fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。

❹ 奥氏体不锈钢焊接为什么容易产生热裂纹

错！
低热输入复主要防止奥氏体晶制粒长大，形成粗晶！而小电流快速焊在起到降低热输入的同时，亦可以降t8/3的时间，进而可以有效避免450℃的脆性温度区间，继以避免结晶裂纹的产生。
冷裂纹的形成主要是对于淬硬倾向较大的钢种，其产生主要有焊缝中的扩散氢含量、淬硬倾向、拘束度三大原因引起，这对于奥氏体不锈钢而言是基本不用考虑的，其一、因为奥氏体组织中氢的溶解度较大；其二、奥氏体不锈钢的淬硬倾向低。
所以，本体的判断为错误！

❺ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：贫铬理论指出，在焊接过程中，焊缝和热影响区可能在450-850℃的敏化温度区间内，于晶界处析出碳化物，导致晶界贫铬，从而失去抵抗腐蚀的能力，进而引发裂缝。
应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是一种在特定腐蚀环境中，由于拉伸应力的作用，导致的焊接接头延迟开裂的现象。对于奥氏体不锈钢焊接接头来说，这是一种严重的失效形式，表现为脆性破坏且无塑性变形。
焊缝金属的低温脆化：在低温环境下，奥氏体不锈钢焊接接头的焊缝金属的塑韧性是一个关键问题。焊缝组织中的铁素体会恶化低温韧性。
(5)为什么188奥氏体不锈钢焊缝扩展阅读：奥氏体不锈钢在常温下的组织结构通常是纯奥氏体，某些情况下可能含有少量的铁素体。这种少量的铁素体有助于防止焊接热裂纹。
防止焊接裂纹措施：为了防止焊接裂纹，应尽量使焊缝金属呈现双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。铁素体能够溶解大量的有害元素如硫、磷。选择碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中硫、磷、碳等元素的含量。使用低碳或超低碳的焊材，如A002等；选择含有钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。在焊接过程中，通过焊丝或焊条加入一定量的铁素体形成元素，使得焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，铁素体含量通常控制在4-12%。减少焊接熔池过热，选择较小的焊接电流和较快的焊接速度，以加快冷却速度。对于耐晶间腐蚀性能要求极高的焊接件，进行焊后的稳定化退火处理。

❻ 奥氏体不锈钢焊接主要问题有哪些

奥氏体不锈钢在焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。主要问题：焊接变形较大；因其晶界特性和对某些微量杂质（S、P）敏感，易产生热裂纹。
奥氏体不锈钢虽用的最为广泛，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
﹙1﹚ 晶间腐蚀，引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。对应措施：选用合适焊 条；减少危险温度范围停留时间；接触介质的那面焊缝最后焊接；焊后固溶处理要妥当。
﹙2﹚ 应力腐蚀开裂。相对应的处理措施：合理制定成型加工和组装工艺；合理选 择焊材；采取合适的焊接工艺；采取合理的焊接顺序；焊后正确热处理。
﹙3﹚ 焊缝成形不良，易造成表面成型不良。防治措施：对于焊缝成形不良及焊接 热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。