方管打孔直

㈠ 在高大空间厂房墙面上制作三角方管支架怎么做

在高大空间厂房墙面上制作三角方管支架的核心步骤如下：

一、前期准备

1. 材料选择：选择符合承重要求的方管规格（如40×40mm或50×50mm），配套螺栓、螺母、膨胀螺栓需匹配墙面材质（混凝土墙多用M10或M12规格）。
2. 工具清点：电焊机用于焊接主体结构，切割机确保方管切口平整，角磨机处理焊渣，电钻需根据膨胀螺栓直径选配钻头。
3. 勘察定位：用红外水平仪标出墙面安装点，确认墙体无空鼓或裂缝，避免因结构问题导致支架松动。

二、支架制作

1. 精准下料：按设计图纸切割方管，误差控制在±2mm以内。若支架为直角三角形，斜边长度可用勾股定理验证（例如底边1m、高1m时斜边约1.414m）。
2. 预组装校准：在地面拼接方管，用直角尺测量各连接角，重点检查45°或30°/60°角度偏差，焊接前可用夹具临时固定。
3. 焊接工艺：采用连续满焊保证强度，焊缝高度不低于母材厚度。焊后立即用角磨机打磨焊道，消除尖角毛刺。

三、墙面安装

1. 打孔标准：钻孔深度比膨胀螺栓长10-15mm（如M12螺栓打孔深度约100mm），使用除尘工具清理孔内碎屑。
2. 固定要点：膨胀螺栓敲入后需完全膨胀，用扭矩扳手按规范拧紧（M12螺栓扭矩约70N·m）。安装支架时先穿入螺栓但不完全紧固，用水平仪调平后再逐级锁紧。

四、验收测试

1. 目视检查：观察焊缝是否连续无夹渣，螺栓外露螺纹应保留2-3扣。
2. 承重验证：加载设计重量的1.2倍静载（如设计承重500kg则加载600kg），保持24小时无沉降变形。
3. 防腐处理：支架表面需喷涂防锈底漆+面漆，焊接处优先使用环氧富锌漆覆盖。

操作时务必佩戴焊接面罩、防火手套，高空作业需系安全带。若墙面为轻质隔墙或钢结构，应改用穿透式螺栓或焊接预埋件方案。实际施工前建议由结构工程师复核荷载计算，确保符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求。

㈡ 40*20 2.0毫米的普通有缝方管我们用14mm的直柄麻花钻头在20MM边钻孔钻后方管内壁有毛刺请教如何钻出没毛刺

磨个三尖的划钻，钻出来的孔毛刺很小。当然钻头如果不锋利了，毛刺还会大起来的。所以钻头要勤磨，才能做到毛刺很小。

㈢ 40*20 2.0毫米的普通有缝方管我们用14mm的直柄麻花钻头在20MM边钻孔钻后方管内壁有毛刺请教如何钻出没毛刺

在钻孔过程中，使用三尖划钻可以显著减少孔内的毛刺。这种钻头设计有助于在钻孔时更平滑地切削金属，从而降低毛刺的产生。当然，钻头的锋利程度对于减少毛刺至关重要。如果钻头变得钝了，毛刺会变得明显。因此，定期磨砺钻头是非常重要的，这样才能确保钻出的孔几乎没有毛刺。

对于20mm边的方管，使用14mm的直柄麻花钻头可能会产生较大的毛刺。在这种情况下，建议使用专门针对方管设计的钻头，如三尖划钻，以减少毛刺。此外，钻孔时的技巧和操作方式也会影响毛刺的产生。保持钻头垂直于方管表面，并均匀施加压力，可以减少毛刺的形成。

另外，钻孔前可以考虑在方管内壁涂抹一层薄薄的润滑剂，如矿物油，这有助于减少摩擦，从而减少毛刺的产生。在钻孔过程中，适当调整钻速和进给速度，避免过快或过慢的钻削速度，也是减少毛刺的关键。

最后，正确的钻孔顺序也很重要。先从方管的一端开始钻孔，然后再从另一端开始钻孔，这样可以确保孔的对称性和减少毛刺的产生。如果可能的话，使用多台钻床同时钻孔，可以提高效率，减少单台钻床长时间工作导致钻头变钝而产生的毛刺。

综上所述，通过选择合适的钻头、正确的操作技巧和适当的钻孔顺序，可以显著减少20mm方管内壁钻孔后的毛刺。定期磨砺钻头，使用润滑剂，以及采用正确的操作方法，都是减少毛刺的关键。