pe电热熔弯头怎么热熔一面

㈠ 关于PE管电熔焊接

焊魔牌PE管电熔焊机的操作步骤：
（适用型号：EFW-2K、EFW-3K）
1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

其实你如果能做到规范操作的话，所有焊接参数都已经存储了的！！！需要的时候打印出来即可

㈡ PPR管热熔焊接的问题和技巧。

管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚
丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表 9。

表 9 热熔连接技术要求

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（S）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10

注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％。

e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表 9 的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表 9 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与度的关系应符合表 10 的规定。若电熔机具有温度自动能，则不需调整加热时间。

表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系

环境温度(℃) 修正值 加热时间（S）
－10 T＋12％T 112
0 T＋8％T 108
＋10 T＋4％T 104
＋20 标准加热时间 T 100
＋30 T－4％T 96
＋40 T－8％T 92
＋50 T－12％T 88

5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。

㈢ PE管及PE给水管阀门连接的几种方式介绍

1、法兰阀门：因为法兰阀门已经在阀体上自带了法兰，那么你只需要在PE管上加装支承环以及对应PE管规格的法兰片，就可以安装了。支承环需要热熔连接，法兰片与法兰阀门螺栓连接。

2、螺丝阀：螺丝阀门一般为外丝，那么需要在PE管道上加装一个内丝直接，内丝直接与PE管热熔连接，然后和螺丝阀门螺丝连接。

3、铜闸阀，铜闸阀一般为法兰连接，方法同“法兰阀门”，如果遇到带内丝的闸阀（一般为小管径），那么则在PE管道上安装外丝直接，安装方法同“螺丝阀门”。

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根据管件的生产方式分：注射管件、焊接管件。

根据施工方法与用途分类：电热熔管件、热熔对接管件、承插管件、钢塑转换接头。

根据工程习惯分：套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换。

根据PE管从压力等级来分主要分为0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa，MPa是压力单位，比如0.6MPa也就是压力6公斤的意思。

根据PE管的口径来分大体可以分为：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200。

单位都是mm也就是毫米，PE管口径都是指外径，对应压力等级的不同，管材的壁厚也就各不相同。

㈣ PE管电熔连接过程中的问题及解决方案

近年来，随着我国经济和和城镇建设的快速发展，聚乙烯管道得到了很大的推广和应用，聚乙稀管道以其卫生性能优良、重量轻、耐腐蚀、特殊的柔韧性(可盘曲)、可熔焊等优弊仔势，在市政和建筑给水、燃气输配等领域得到了广泛应用。聚乙烯管道的连接包括电熔连接和热熔对接连接，在中小口径管道的连接中有着广泛的应用，但由于电熔管件在国内使用的时间较短，管道施工单位工程质量管理水平的参差不齐，每年都发生大量的电熔管件连接质量问题，管道连接作为聚乙烯管道尤其是燃气管道质量管理过程中的重要一环，加强施工过程中的质量控制是保证聚乙烯管道系统安全稳定运行的关键，本文从电熔连接质量问题的现象入手，分析问题产生的原因，并从施工人员人员、电熔管件、焊接机具、施工环境，以及检测等方面，对电熔连接的质量控制控制加以探讨。

电熔连接是通过电熔管件套在管材外表面并通电加热实现连接。拿卜尘电熔管件包括套筒、鞍形、 变径、三通和弯头等 。电熔连接是利用焦耳效应，通电后集成在管件内表面的电阻线圈发热引起线圈附近的聚乙烯（PE）熔化，由物料膨胀产生的熔焊压力使连接界面焊接在一起。电熔连接方式有承插式连接和鞍型式连接两种方式。

电熔连接技术的关键是选择符合标准的管件，管材与管件之间连接界面的间隙适当，不同规格尺寸的连接有各自最佳间隙值；管材外表面在连接前刮削氧化皮时要保证工艺要求的最佳间隔值，以确保连接界面温度达到规定值时，由物料膨胀所建立起的熔焊压力，在整个熔接界面是均衡的，使分子链充分、均匀的扩散、缠结。

一、 电熔连接接头的缺陷主要有不良操作和焊接工艺缺陷两种现象

1、 不良操作对焊接质量的影响

不良操作是指在进行电熔连接时管件组装、定位、管材或插口管件表面氧化层的处理等操作不符合规范的要求，这些都会对接口质量造成不良影响并导致焊接失败，包括以下几种情况：

a) 焊接前对管材表面氧化层的刮除工作不充分。

此项问题在管道连接中较为常见，这是因为聚乙烯管材在生产过程中的冷却阶段会在管材表面形成一层约0.1-0.2mm的氧化层，因此进行电熔连接前必须对焊接区域的表面氧化层进行刮削处理。否则会大大增加不良接口的比率，甚至造成百分之百的熔接失败，对于电熔鞍型管件，焊接区域电热丝包覆线表面的刮削也是非常重要的。

b) 电熔管件与待焊管材不同轴现象

电熔管件进行焊接时，电热丝通电后向周围的聚乙烯材料进行加热，正常情况下，聚乙烯材料的加热并膨胀是均匀的，电热丝将周围的聚乙烯材料加热到熔融状态，熔料会慢慢填满空隙，不会在焊接界面存在应力现象，因此能获得较稳定的焊接质量，电熔管件与待焊管材组装时存在不同轴现象，电阻丝受到组件不同轴产生的空隙不均匀影响造成熔料发生从小空隙部位向大空隙部位位移情况，最终引起电阻丝堆积直至短路，这种情况往往导致出现聚乙烯材料的呈液体状态喷出焊接界面的现象。

电熔管件与待焊管材不同轴

c) 焊接时管件和管材安装不到位

焊接时管材插入管件位置没有达到焊接前的划线位置，即插入位置不到位，这样一部分电阻线将不与管材接触而裸露在空气中，导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象，引起焊接失败。

电熔鞍型管件未夹紧导致的熔接失败电熔鞍型管件在安装时需对管件的螺丝进行均匀的拧紧工作，保证鞍型管件的整个焊接端面与管材紧密贴合在一起，如果安装时电熔鞍型管件与管材之间存在缝隙，会引起鞍型管件的空焊，导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象，引起焊接失败。

电熔鞍型管件未夹紧导致的熔接失败

d) 焊接后采用冷水强制冷却

焊接后的电熔管件需进行正常的自然冷却以获得最佳的焊接效果，冷却阶段中电热管件和管材不能受外力左右，且不得采用冷水等方式进行强制冷却消禅，因为电熔管件冷却的过程是聚乙烯（PE）材料收缩的过程，强制冷却将引起焊接区域局部冷却不均匀导致焊接质量的下降。

2、 焊接工艺缺陷

a、 未熔接或熔接程度不够现象

此现象是指电熔管件焊接完成后，进行剥离试验时电熔管件与管材焊接处出现脆性开裂现象，此现象有可能在焊接完成后管件本身有发热现象，观察孔有顶出现象，甚至在焊接完成后的试压工作都有可能通过，但是在管道长时间运行后有可能会出现灾难性的事故。

出现此现象的原因有以下几点：

a) 部分厂家电熔焊机存在以下现象：焊接开始计时后输出电压需要大约4秒钟时间才能达到设定电压，这对于焊接时间较短的小口径电熔管件来说是致命的，例如dn63mm电熔套筒焊接时间仅为50秒，使用此种焊机进行焊接等于是将电熔套筒的焊接时间缩短的10%，这种情况下焊接质量必然无法保证。

b) 现场焊接时的电压受焊机或工作环境的影响达不到电熔管件焊接要求，导致焊接热量低，焊接区域未达到熔融状态进行正常的焊接；

现场焊接时焊接时间过短，有可能是设置时间过短或焊接过程中断，焊接热量低于正常焊接的热量，导致焊接失败；

c) 熔管件与管材的间隙过大，管件焊接时聚乙烯（PE）原料达到熔融状态后也无法充分填满整个焊接界面的间隙，造成整个焊接界面未熔合或熔接强度过低；

d) 电熔管件或管材表面在焊接前存在沙土、水、油等污染，焊接时这些杂物直接夹杂在焊接界面中，导致焊接界面的熔接质量严重下降，从而引起焊接面的脆性开裂现象。

b、 电熔管件的过熔现象

电熔管件过熔现象电熔管件的过熔现象是是指焊接时电熔管件出现聚乙烯（PE）原料呈流淌状溢出甚至喷出，管材或管件外观颜色发生变化。

出现过熔现象的原因很多，主要有以下几点：

a) 现场焊接时的电压受焊机或工作环境的影响超过电熔管件焊接要求，导致焊接热量过大，焊接区域达到熔融状态后继续加热导致聚乙烯（PE）原料受热过度造成聚乙烯（PE）原料呈流淌状溢出甚至喷出；

b) 现场焊接时焊接时间过长，有可能是设置时间过长或焊接过程出现异常，焊接热量超出正常焊接的热量，出现过熔现象。

过熔现象在焊接完成后的试压工对聚乙烯（PE）管道的施工，大量工作集中在连接上，聚乙烯管道的连接方式有：热熔对接、热熔承插、电熔连接，无论使用热熔还是电熔连接，焊接机具的质量好坏是保证焊接接口质量的一个关键因素。目前，国内已经能够生产自动焊机并可以自动进行经过验证的工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件进行自动调整，焊接时的各种工艺参数记录可以存储、输出，消除了影响焊接接口质量的各种人为因素，有可靠的重复性，能实现可追溯性。与焊制机具配套的如整圆器、爬壁刮刀等辅助工具对管材的焊接质量和施工效率有很大的帮助。

2、 焊接工艺

目前我国已经全面的制定聚乙烯管道的产品、设计、施工等方面的标准，电熔管件的连接工艺可根据TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯（PE）管道焊接技术规则》中的相关标准进行操作，电熔连接的工艺参数要按照管道元件的生产厂家进行焊接。

3、施工环境条件

在管道原件生产厂家，环境条件比较容易控制，尤其是在实验室内，但是，在野外的施工现场，环境条件较为恶劣而且变化很大，若控制不好，必将影响到聚乙烯（PE）管道的连接质量。2009年作者曾在江苏泰州处理过热熔焊接翻遍粘连现象的问题，在夏天太阳直晒的情况下，黑色聚乙烯管材表面温度可以达到60℃，在这种气温下施工，电熔或热熔连接的工艺参数包括温度、时间等必须进行调整。因此，管道安装敷设的工作环境应注意：在雨天、大风、低温潮湿等天气施工应做好防护措施；高温或低温天气施工必须修正焊接工艺参数。

4、过程管理

在管道施工管理方面，由于在我国的发展时间不长，应用技术的基础研究工作薄弱，有的设计人员、施工人员对聚乙稀管道系统的特性缺乏了解，既不能很好地针对具体工程选用合适的材料，也缺乏正确的施工技术，造成有的工程质量难以保证。因此，管材管件生产企业在大力推广新型聚乙烯管道系统的同时，应积极同应用设计部门配合，按照有关标准中的规定制订切实可操作的工程安装方案，并在施工中不断积累经验，不断改进完善，严格执行，确保管道的工程质量。在施工过程中，施工人员应根据管材管件生产厂家提供经过验证的电熔或热熔焊接工艺参数、工艺规程严格操作，并作好工艺记录和焊接接口质量自检记录，以确保焊接质量的稳定可靠和可追溯性。

这里要特别强调的是经过实践验证焊接工艺参数和规程，必须要有效的执行，这又和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。

㈤ pe管材电熔焊接参数是多少Pe160电熔焊接参数多少160焊接参数

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A。

电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用电熔焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。

焊接参数

参考上表，Pe160法兰电熔焊接参数是加热320S，冷却16min，深度为95mm

㈥ PE水管可以热熔吗

可以。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm

操作步骤：

1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。

3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。

4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。

5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。

6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

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技术要求：

1、熔接：热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意避免过火烧焦。

2、埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施。

3、测试：推荐以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止管道运动或损坏。

4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标识系统和声控管线示踪方法进行探测。

5、气压：HDPE管道不能应用于高压气体输送领域。

6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。

㈦ PE管管与管件怎样焊接了

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

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准备工作

对接管段均应材质一致，应尽最采用同一厂配套材料。对接管段外径、壁厚应一致;待焊管材和骨件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整、无异状管材的尺寸偏差等应满足要求。

对接竹段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能，检查焊接系统及电陈匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护。

按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板沮度至焊接沮度，若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

㈧ pe管道三通弯头怎么焊接

PE管道的三通和弯头一般采用热熔对接焊或电熔焊接的方法进行连接。

首先，我们来了解一下PE管道及其连接方式。PE管道，即聚乙烯管道，因其优良的耐腐蚀性、柔韧性以及较长的使用寿命而被广泛应用于各种液体和气体的输送系统。在连接PE管道的三通、弯头等配件时，常用的方法是热熔对接焊和电熔焊接。

热熔对接焊是一种通过将两个待连接的管道或配件的端面加热到熔融状态，然后迅速对接并施加一定的压力，使其融合在一起的焊接方法。在进行热熔对接焊时，需要精确控制加热温度、对接压力和焊接时间，以确保焊接质量。例如，焊接前需对管道端面进行清洁和处理，确保无杂质和水分；加热过程中要保持温度均匀且达到聚乙烯的熔点；对接时要迅速而准确地对齐管道端面，并施加适当的压力使熔融的聚乙烯材料能够紧密结合。

除了热熔对接焊，电熔焊接也是连接PE管道的常用方法。电熔焊接是利用电热元件在管道接口处产生热量，使管道材料熔融并连接在一起。这种方法的优点是操作简便，焊接质量稳定。在进行电熔焊接时，需要选择合适的电熔套筒，将管道插入套筒中，然后通电加热。随着电热元件的加热，套筒内的聚乙烯材料和管道端面逐渐熔融，最终形成一个整体。

总的来说，无论是热熔对接焊还是电熔焊接，都需要严格遵守操作规程，确保焊接质量。在实际应用中，根据具体情况选择合适的焊接方法，以保证管道系统的安全稳定运行。同时，焊接完成后还需进行质量检查，如外观检查、压力测试等，以确保焊接接头无泄漏、无裂纹等缺陷。