⑴ 关于压力容器焊工证
根据压力容器压力管道焊工考试与管理规则
一、板板：平焊1G，横焊2G，立焊3G，仰焊4G。
二、管管：水平转动1G，垂直固定2G，水平固定向上焊5G，水平固定向下焊5GX，45度固定向上焊6G，45度固定向下焊6GX。
三、管板：水平转动2FRG，垂直固定平焊2FG，垂直固定仰焊4FG，水平固定5FG，45度固定6FG。
⑵ 标准焊点的特点及标准是什么
1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的内方法。
2、焊接可靠容，保证导电性能。
3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点
⑶ 请教管板焊工艺评定
要做这个工艺评定，得看评定是执行什么标准!
以JB/4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准来做：
上述焊件情况分析如下：
管子厚度为59mm，圆板厚度为100mm，焊缝形式为对接焊缝+角焊缝的组合焊缝，管子和圆板都合金结构钢，而且焊接接头属于部分焊透的情况。
这样的情况可以选用对接试件替管板焊接，可以采用板厚为40－80mm之间的2块试板按照与产品相同的焊接条件施焊，这样管子厚度、焊缝金属厚度、圆板厚度都在其范围内。
⑷ 新的焊接工艺评定标准
新的焊接工艺评定标准已经发布，取代了之前的NB/T 47014—2011标准。以下是关于新焊接工艺评定标准的详细信息：
评定范围广泛：新标准规定了多项焊接工艺的评定，包括但不限于承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接、耐蚀堆焊、复合材料焊接、换热管与管板连接以及螺柱电弧焊的规则、试验方法和合格标准。
适用多种焊接技术：新标准涵盖了气焊、焊条电弧焊、埋弧焊等多种焊接技术，为这些技术的评定提供了明确的指南。但请注意，该标准不适用于气瓶。
引用相关文件：新标准在制定过程中引用了其他相关文件，如压力容器焊接规程NB/T47015—2011，以确保标准的准确性和全面性。
目的明确：这一更新旨在提供更为准确和全面的焊接工艺评定指南，以确保承压设备的安全和性能。通过严格的评定标准，可以有效提升焊接工艺的质量和可靠性。
⑸ 焊接工艺评定中管板角接头（管板厚度不一样） 评定的覆盖范围是按照板还是管哪
一、按接管的大小和管壁的厚薄来定。
二、焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确版认为各种焊接接头编制权的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
三、评定流程：
1、焊接工艺评定
2、提出焊接工艺评定的项目
3、草拟焊接工艺方案
4、焊接工艺评定试验
5、编制焊接工艺评定报告
6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）