1、机械抛光
机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中,要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液,并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样,沿抛光盘的径向往复运动,均匀地调整所施加的压力,注意其压力也不应过大。抛光开始时,要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力,减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失,平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光,通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同,其转速为150-200转/分。
细抛光采用柔软的毛织物,通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些,市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果,可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻,抛光液不要太浓,绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干,容易将磨面划伤,出现较深较多的划痕;呢绒太湿也不好,会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。经常观察试样细抛光的情况,提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时,要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失,基体清亮,拿起后在试样的抛光面上无水膜时,试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时,要随用随配,用过后应将呢绒盘取下,放在流动水中仔细清洗,以防潮解变质。试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长,压力过大,否则将抛掉合金中的相,使磨面的变形层加深,从而影响抛光质量,在下一步观察时得出错误的组织结论。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、点解抛光
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。
工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极,接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中,在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下,通电一定时间(一般为几十秒到几分),工件表面上的微小凸起部分便首先溶解,而逐渐变成平滑光亮的表面。
2. 镍基625材料0.2的光泽度怎么做
ALLOY625合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能,从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
1.2、应用领域
●含氯化物的有机化学流程工艺的部件,尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇(潮湿)、搅拌器、导流板以及烟道等
●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
●乙酸和乙酐反应
相近牌号、化学成分与标准
2.1、相近牌号
UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)
2.2、执行标准
GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》
HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》
物理性能
3.1、 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化温度
1290~1350℃
加工和热处理
5.1、工艺性能与要求:
GH3536合金可以通过传统生产工艺制造和加工,适合于冷、热加工和机加工,但由于具有高强度,冷、热加工时需要大功率的加工设备。
5.2、加热
1、 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2、 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则材料会脆化,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3、 燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3,重油中硫含量应少于0.5%。
4、 考虑到温度控制和保持清洁的需要,可以在电加热炉中加热,或使用气体较纯的燃气加热炉。
5、 也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
5.3、热加工
1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃~900℃,冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2、为得到zui佳性能和耐腐蚀性,热加工后要进行退火处理。
3、 加热时,材料可以直接送入已升温zui高工作温度的炉子中,保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉,在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
5.4、冷加工
1、 冷加工材料应为退火态, 的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大,因此需要对加工设备进行挑选。
2、 冷加工时,需进行中间退火。
3、 当加工量大于15%时,热加工后要进行退火处理。
5.5去氧化皮及酸洗
合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强,推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
3. 不锈钢管件锈斑如何处理
若是有小锈点时建议用湿的旧毛巾蘸上牙膏擦洗干净,再把水擦干就好了。
对于小锈点也可以拿我们家用的肥皂泡点肥皂水,用浸过肥皂水的旧毛巾去擦洗有锈斑的部分,锈斑就会消失。
对于那些难清理的污垢或油脂,建议用洗洁精+番茄汁+水,按比例1:1:1调和的溶液去浸泡或覆盖在要清洗的部分,3或5分钟后棉布擦干净即可。
用胡萝卜清洗不锈钢管件。将胡萝卜切下来后放在火上烤至完全熟透,用手试一下软了就行了,然后就用这烤熟的胡萝卜擦不锈钢管件,擦完以后,再用清水冲洗,污迹就被清除了。
备注:上面有两种方法是利用食物本身的酸性来清洗,由于是天生自带的,酸性并不强。
不锈钢管件制品表面有大量附着锈,建议用市场上的防锈膏祛除其表面污迹或锈迹,再用清水或弱碱性肥皂水清洗干净即可。
以上来自佛山罡正
4. gh536在同类高温合金中怎么样
GH3536固溶强化变形高温合金
GH3536特性及应用领域概述:
该主要是用铬和钼固溶强化的一种铁量高的镍基高温合金,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,900℃以下长期使用,短时工作温度达到1080℃。
GH3536 相近牌号:
UNS NO6002、 HastelloyX(美国)、 NC22FeD(法国)、NiCr22FeMo(德国)、Nimonic PE13(英国)、W.Nr.2.4665、SG-5
GH3536其他标准:
GJB 1952A 航空用高温合金冷轧板规范
GJB 2297A 航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范
GJB 2612A 焊接用高温合金冷拉丝材规范
GJB 3020A 航空用高温合金环坯规范
GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范
HB 5496 GH536合金圆饼、环坯和环形件
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
Q/GYB 05099 K4536 铸造用母合金
Q/GYB 05104 K4536合金精铸件
Q/GYB 05115 GH3536合金冷轧带材
GH3536热处理制度:
摘自HB/Z140、Q/GYB 05104和Q/GYB 05115,各品种的标准热处理制度为:
a)热轧和锻制棒材、圆饼、环形件,1175℃士10℃,空冷或更快冷却,保温时间≥20min, HB≤241;
b)管材,1130℃~1170℃,快冷;保温时间≤30min,
c)冷轧板材,1130℃~1170℃,快速空冷或水冷;
d)冷轧带材,(1065~1105)℃士10℃,保温时间≤30min,快速空冷;
e)锻件,1175℃士10℃,空冷或更快冷却,保温时间≥50min(按截面厚度计算);
f)铸件和试块,800℃士10℃×50h/AC.
GH3536 金相组织结构:
合金在固溶状态的组织为奥氏体基体,还有少量的TiN和M6C型碳化物。
GH3536工艺性能与要求:
1、该合金具有良好的冷、热加工性能,锻造加热温度1170℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HGH3536或HGH3113焊丝。
GH3536主要规格:
GH3536无缝管、GH3536钢板、GH3536圆钢、GH3536锻件、GH3536法兰、GH3536圆环、GH3536焊管、GH3536钢带、GH3536直条、GH3536丝材及配套焊材、GH3536圆饼、GH3536扁钢、GH3536六角棒、GH3536大小头、GH3536弯头、GH3536三通、GH3536加工件、GH3536螺栓螺母、GH3536紧固件。
5. 水龙头断裂在墙面怎么取出
水龙头断裂在墙来面里,可以到五源金店去选一个断螺纹取出器,它是可以插进丝口断处,然后按照时针的方向用力要均匀,这样就能取出。另外在后面选购水龙头的时候一定要选择加工精细,表面光洁度比较好的,而且质量和抗耐压的能力都比较好的水龙头,这样就不会出现断裂的问题。