电阻焊管成型

『壹』 焊管都有哪些生产流程

板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板内超声波检验；铣边：通容过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形预焊。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

『贰』 焊管的生产流程是什么

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管生产流程，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用焊管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提焊管升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

『叁』 鐩寸紳绠″拰鐒婄＄殑鍖哄埆

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『肆』 高频焊接钢管跟直缝焊接钢管的区别

一、性质不同

1、高频焊接钢管：是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。

2、直缝焊接钢管：包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。

二、材质不同

1、高频焊接钢管：高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。

2、直缝焊接钢管：直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

三、特点不同

1、高频焊接钢管：外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。

2、直缝焊接钢管：直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

『伍』 热加工电阻焊钢管什么意思

钢管分有缝钢管和无缝钢管；

有缝钢管是用钢板卷（绕）成管状后焊接而成的；

焊接方式常见的有埋弧焊和高频电阻焊；

钢板卷起来的过程分为冷轧（不加温）和热卷（烧红了卷）；

热加工的钢板内部应力均匀，呈膜状。冷加工的管材应力沿卷曲方向分布，不均匀；

热加工管能够承受的扭力大于冷卷管。

『陆』 ERW 和LSAW一样吗都可以表示直缝焊管吗

ERW是通过高频电阻焊接形成的直缝焊管，而LSAW则是利用埋弧焊技术制造的直缝焊管。虽然两者都归类为直缝焊管，但它们的制造工艺和应用场景存在差异，因此不能简单地将它们等同起来。

除了ERW和LSAW之外，还有一种较为常见的直缝焊管类型是SSAW，即螺旋焊管。直缝高频焊管根据焊接方式的不同，可以细分为感应焊和接触焊两种形式。这种焊管通常使用热轧宽卷作为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等一系列工序加工而成。相比螺旋焊管，直缝高频焊管具有焊缝较短、尺寸精度高、壁厚均匀、表面质量优良、承受压力强等优点。然而，这种焊管的生产规模较小，只能制造中小口径的薄壁管，且在焊缝处容易出现灰斑、未熔合以及沟状腐蚀等问题。目前，直缝高频焊管主要应用于城市燃气输送和原油成品油的输送等领域。

直缝埋弧焊管则是以单张中厚板作为原料，通过模具或成型机将其压制成型，并采用双面埋弧焊的方式焊接成型。这种焊管的规格范围较为广泛，焊缝的韧性和塑性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温以及抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高韧性、高质量的长距离油气管线时，通常需要使用大口径厚壁的直缝埋弧焊管。根据API标准，在大型油气输送管道中，如果通过的是高寒地带、海底或城市人口稠密区等1类、2类地区，那么直缝埋弧焊管是唯一被指定适用的管型。直缝埋弧焊管按照成型方式的不同，还可以进一步分为UOE、JCOE和HME等多种类型。

螺旋埋弧焊管是在卷管过程中，其前进方向与成型管中心线存在一定的成型角度，边成型边焊接，焊缝呈现螺旋状。这种焊管的优点是同一规格可以生产多种直径的钢管，原料适应范围较大，焊缝可以避开主应力，受力情况较好。然而，螺旋埋弧焊管的几何尺寸较差，焊缝长度较长，容易产生裂纹、气孔、夹渣和焊偏等焊接缺陷，焊接应力主要表现为拉应力状态。在油气长输管线的设计规范中，螺旋埋弧焊管通常只能用于3类或4类地区。

尽管螺旋埋弧焊管在某些地区仍被使用，但在国外，尤其是美国、日本和德国，普遍认为这种工艺不适合用于主干线的建设，认为其焊接质量难以达到高标准。加拿大和意大利部分使用螺旋埋弧焊管，而俄罗斯则少量使用，但都制定了非常严格的补充条件。由于历史原因，国内主干线的建设中仍有许多项目使用螺旋埋弧焊管，尽管一些改进措施已经被提出。