换热器管头焊角高度

❶ 换热器管头管板焊接怎么做晶间腐蚀

什么材料呀，管头也要做晶间腐蚀。。。
分别评定的话1）如果依据对接的话得最两个，可用38试板做，覆盖范围（5-200）。可用8试板做，覆盖范围（1.5-16）。然后对接试板附加4334做晶腐试验。2）然后再做附加评定。不过这厚板全氩弧焊对接的工作量好大呀。。。
合并评定按47014进行管板试样焊接，焊完后进行角焊缝评定及附加评定就ok，不过晶腐实验没有相应的标准做实验。。。
如果常规产品没其他要求直接按合并评定做，比较省事。

❷ 换热管焊接常见的质量问题有哪些

目前,管板与换热管连接有3种方式:焊接、胀接、胀接加焊接。胀接有长久历史,已积累丰富经验,对管板变形等影响小,但制造工艺复杂,承受压力波动、温度变化差,在常见管壳式换热器应用已逐渐减少。胀接加焊接结构虽然克服胀接强度不够和焊接存在应力腐蚀、破裂等缺点,但制造工艺更加复杂,且在制造过程中胀接和焊接过程会相互影响,难控制制作质量,成本高,仅用于特殊使用要求场合。而焊接因管板加工要求低,制造工艺简便,有较好紧密性,应用最为普遍。

1、焊接长度不符合规定

制造时管板加工坡口常偏小,例如普通换热管Φ19x2、Φ25x2国标规定I3须不小于2mm,Φ32x2.5以上不小于25mm,当壁厚增加还须适当增大。而实际却达不到。另外普通换热管Φ19x2、Φ25x2伸出长度l1不小于15mm,压力高工况时伸出长度l2加长为25mm;Φ32x25换热管伸出长度不小于25mm,压力高工况时伸出长度l2加强长达30mm。而实际由于组装、下料控制不好等因素,甚至有些焊工焊接习惯原因,也经常达不到所要求尺寸。这样焊接长度必然小于规定要求,其承载能力下降,GB151计算采用拉脱应力q=σt·a/лdl虽在设计合格,在实际却可能超标。

2、焊接前处理方法不好导致焊接质量差

在制造过程中常见碳钢换热管管头清理不净或管头清理后较长时间未组装又生锈;管板加工后长时间放置生锈或涂油防锈,组装后均难清理,从而导致焊肉中杂质多。

3、焊接方法不当导致质量差

采用手工电弧焊时,引弧和熄弧直接在连接的角焊缝上,管板垂直位置焊接,焊缝一次成形,都较易导致夹渣和气孔。
来自网络搜索，希望可以帮到您

❸ 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………

工程项目：压力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技术标准：

接头坡口形式

接头坡口形式

母材 牌号：20g规格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊条牌号：E4303焊条规格：φ3.2焊条烘干：150℃×1h钨极型号规格：Wce—20；φ2.0

焊丝牌号：TIG-J50焊丝规格：φ2.0保护气：Ar流量：6～9L/min

预热焊后热处理 预热温度：层间温度：后热温度：时间：

中间热处理：℃时间：h焊后热处理：℃

时间：h

焊接工艺参数要求 电流种类：TIG焊时直流正接；STAW时直流反接

焊接电流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

电弧电压U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准备 1、 坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为50～60°。

2、 坡口清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、 管子对口：对口间隙为3.0㎜；钝边为1㎜；点固焊为一点，长度为10～15㎜，位置在正面，做到两面平齐。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 钨极伸出长度为6～8㎜，并采用直流正接进行焊接。

操作技术要求 1、 打底：可用内填丝法和外填丝法，外填丝法中可用连续填丝法和断续填丝法。内填丝法要领为坡口内引弧后将始焊部位的坡口根部熔化，从管内把焊丝填充到坡口上部钝边处，焊枪由坡口上部钝边摆动到下部钝边，摆动速度要慢些，然后快速回到上部钝边，把焊丝端部熔化成熔滴后，焊枪再向坡口下部钝边摆动，依次循环。为了保持运弧平稳，握焊枪的手的小指和无名指应支撑在工件表面。焊枪与工件下部的夹角为80°左右，焊缝收口前由内填丝过渡到外填丝。距始焊端焊缝3～5㎜收口时焊枪划圈，接头部位熔化后填2～3滴铁水，焊缝封口后继续施焊10㎜左右，不填焊丝，在下侧坡口收弧。

2、 填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

3、 盖面层由两道焊缝组成，先焊下后焊上、逐道施焊，两焊道的起头部位要错开一段距离，第一条焊道的1/3在下侧坡口母材上，其余2/3在填充层上，第二条焊道的1/3在坡口上侧母材上，其它部分均在焊缝上。

4、 焊缝收口后，将电弧向上方带，熄弧，焊缝收口时将弧坑填满再收弧。

5、 采用手动和机械工具清理各层焊渣。

操作安全质量要求 1、 每完成一个焊口必须进行自检，并填写自检纪录，合格后方可进行下一个焊口的焊接。

2、 焊口返修必须要填写返修纪录，并且要有探伤报告。

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❹ 氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法

一 、转化器腐蚀渗漏原因的分析
通过观察更换下来的转化器，发现腐蚀和渗漏部位多在管与管板的连接处，包括从胀接的管口起至管在管板厚度范围略长一些的地方。有些腐蚀点是在管外壁与管板孔之间的胀接区，或在管端焊缝及焊道热影响区内，有的部位已贯穿管壁。这些现象表明，造成转化器渗漏和腐蚀的主要原因有以下四点。
１．因设备自身结构及水质问题而引起的转化器换热管的电化腐蚀
转化器换热管部位结构见图１。（图在这里我略去了，加QQ我传你也OK不过我在1月20号之后有时间）
从更换下来的换热管外壁可清楚地看到：
（１）上液面处有一圈严重的腐蚀痕迹；
（２）换热管下根部管板以上约５０ｍｍ处有一圈较严重的腐蚀痕迹；
（３）换热管局部有一些蚀坑。
由此判定，系统结构不合理是造成转化器出现漏蚀的主要原因。同时，还可从电化腐蚀的反应原
理来分析腐蚀原因：
（１）管间上液面处一圈蚀痕及管外壁蚀坑，主要是热水中溶解Ｏ的存在所致；
（２）下根部腐蚀的原因主要为阴极过程所致。由于转化器自身结构的问题，进水口以下部分几乎
成为不循环区域，水中的氢氧根离子便与铁离子充分结合，形成氢氧化亚铁，逐渐将换热管腐蚀。而
出水口管以上部位存在汽相层和汽液交界区，氧气和水蒸汽便与钢管的铁反应而产生三氧化二铁，因
此，管两端附近区域腐蚀速度较快且较严重。另外，换热管上、下两端换热效果较差，这两个区域内管壁温温度比其它部位高，从而增加了管端区域的热应力，致使因管的热应力而使胀管接头松动，使管内的ＨＣｌ气体渗漏到热水中与水生成盐酸，大部分集中到管底部，由于溶解Ｏ：、Ｈ的增多以及
铁锈的沉积等，又加速了换热管的腐蚀。
２．因转化前脱酸系统的分离效果不好而引起管板胀接处的腐蚀
脱酸系统的分离效果主要取决于酸雾过滤器的使用周期和过滤面积。我厂在改造前使用的酸雾过滤器其过滤面积是６ｍ２，滤筒为钢衬胶骨架，外包浸硅油玻璃棉。过滤器为前两台并联后与后两台串联使用，钢壳夹套内通入一３５℃冷冻盐水循环冷却。因为浸硅油玻璃棉对大于２％的盐酸耐腐蚀性较差，使用一段时间后有机硅涂层便被侵蚀掉，凝结在纤维间的酸滴不易流下而被物料气流带走，使物料中含盐酸量为有效分离时的１０倍。大量酸雾被带入转化器容易产生两种情况：（１）酸雾在上管板面凝结成酸液，将上管板及换热管管头腐蚀出沟痕；（２）酸雾随物料气体向下移动时，使换热管内的触媒结垢，系统阻力明显增大，当触媒结垢较严重时酸雾滴便积存于此，腐蚀换热管内壁，列管很快被酸液蚀漏。
３．因应力造成胀管接头松动而产生的泄漏
（１）转化器为无补偿器的固定管板换热器。正常操作时，换热管内部温度１５０￣Ｃ左右，而壳层内热水温度只有９８℃左右，换热管受热膨胀，外壳体受拉。管及管头端存在由温差引起的热应力。由实际观测得知，新换的转化器在使用一周内胀管处有泄漏现象的较多。特别是装置频繁地开、停车，导致换热管胀接处渗漏增加。这主要是热应力引起换热管胀接处被拉松的原因；
（２）由于使用新触媒，管内发生放热反应而温度过高，部分管间循环水流通不畅，使管间热水产生的蒸汽不能及时排出，造成壳层压力升高，也能使换热管与管板胀接处被拉脱而渗漏。
４．因制造与检验的要求和措施不完备造成的蚀漏
部分设备制造厂家的管孔加工精度不够，管的胀接程度达不到最佳，存在着未胀透的情况；而只要胀接处有极微小的渗漏，氯化氢物料气体与壳层水一接触立即形成盐酸，漏点被迅速腐蚀。少数换热管也有过胀的，过胀的管头不易贴紧管板，个别的甚至会被胀裂。这些都会产生漏点，造成转化器渗漏。
二、防止转化器渗漏的措施
１．改进转化器结构
在热水的进、出水管处加导流套筒，如图２（图在这里我略去了，加QQ我传你也OK不过我在1月20号之后有时间）
所示，使转化器上、下管板处的换热管都有水循环减少热应力和水的不循环现象，并消除汽相层和汽
液交界区，减少腐蚀。
管与管板的连接采用有控制的胀焊结构。此结构既不同于单纯胀接或焊接，也不同于胀焊结构首先，把管板上的换热管孔倒角由１ｘ３０。改为２ｘ４５。，换热管由２０钢管改为耐热锅炉管，在胀焊前
对两端进行５５０％：退火处理，以减少管头硬度，然采用可控制的液压胀接，不但未使用任何润滑剂
且能保持换热管管头清洁、干燥。当全部胀接完打压合格后，用氩弧焊打底焊，使焊角高度为２ｍｍ
然后再用手工电弧焊焊接，使焊角高度达６ｍｍ这种胀焊结构既保证了焊缝内部不产生任何气孔和夹渣，又保证了焊缝高度，既提高了换热管的抗拉伸强度，也增强了焊缝处的抗腐蚀性能。
２．严格操作要求
运行中的转化器要严格按工艺要求操作，及时排除上液层的蒸汽和混合的氧气等。随时测量循环热水中的ｐＨ值，适量加入ＮａＯＨ以保证ｐＨ值大于８，避免换热管的电化腐蚀。
３．原料气进行脱水处理
扩产改造时，将原来６ｍ２酸雾过滤器换成１９ｍ的过滤器，不但分离面积增加三倍，且物料气体的流速降低，分离效果提高，物料气体温度控制在－１４￣－１６℃间，脱酸效果相当好，几乎没有酸
雾带入转化器内。
问题涉及学术问题，没有敢怠慢，这篇是李占福，阎立君，左之平，滕云换于2003年7月发表《中国设备工程》题目就是《氯乙烯合成转化器腐蚀渗漏原因分析及解决办法》，希望可以帮到你。