聚氨酯弯头怎么算长度

⑴ 保温弯头的做法及说明

保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。
保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，保温直管的转向。

执行标准
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》
一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。 保温弯头同直埋保温管一样的原理，是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

结构机理
编辑
1、高密度聚乙烯防腐层：高密度聚乙烯管保护弯头避免腐蚀物、植物腐蚀，延长管件的使用寿命。
支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
2、聚氨酯泡沫层: 耐高温、保证介质温度，保证外护管表面保持常温，内工作管件的保温，
保证泡沫不被炭化。
3、工作钢管：保证输送介质正常流动。

材质
保温弯头的材质一般有以下几种：

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

施工注意
1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。

2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序：管沟开挖－－基底处理（排水、垫砂）－下管－－钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。弯头、接头安装可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带，在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒，此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外， 在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。 冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。

使用寿命
保温弯头中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔，如此不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。所有的材料通过防护处理，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，因干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容，均符合有关国家标准的质量要求。

应用范围
聚氨酯发泡保温自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。产品主用工程：石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等工程 。

⑵ 弯头的保温层计算公式请前辈们赐教

保温层体积=保温层面积x保温层厚度
保护层的面积我会算你不是会算了吗版？你算出来的是表面权积，把厚度除以2（看做厚度是原来的一半），用同样的方法算出来的是中径的面积，这个就是算体积需要的数据。

不知道你的是什么介质的管道，有的是为了保温的，有的是为了保冷的，有的是为了防烫的，有的是为了保护的（特坚硬，不一定厚）

⑶ 聚氨酯预制直埋保温管厚度标准 预制直埋聚氨酯保温管道安装方法

聚氨酯预制直埋保温管在北方集中供热系统中常用于输送热水，而在南方则适用于中央冷却系统，包括动力热水和冷却水。这种管道因其安装简便和成本低廉而被广泛采用。接下来，我们将探讨聚氨酯预制直埋保温管的厚度标准及安装方法。

聚氨酯预制直埋保温管的规格多样，从DN20到DN1400不等。DN150及以下规格的保温层厚度一般在20-30毫米之间，通常采用无缝钢管制造，长度范围在8至12米之间。对于DN200及以上规格，保温层厚度则为40-70毫米，多使用螺旋钢管，长度固定为12米。如需大量定制，虽可行，但保温层厚度不宜过大或过小，以确保发泡质量。

聚氨酯预制直埋保温管的保温层由三层构成，包括输送介质的工作芯管、聚氨酯泡沫材料以及高密度聚乙烯夹克管。施工时，若需在内管与外套管之间灌注发泡浆料，则聚氨酯预制直埋保温管的厚度应控制在3毫米以下。

安装预制直埋聚氨酯保温管道时，需先进行预制设计。施工人员应熟悉地下管道的规格、规范及特点，并仔细检查生产厂家提供的说明书及相关技术文件。

安装前，需检查管道是否因运输或储存不当而导致外防腐或核心部件损坏。管道应存放在平整、无坚硬固体碎屑或砂砾的地方。存放时，应用牢固的垫层以防止热源和明火接触，且管线堆叠不应超过1米。

装配前，应仔细核对产品管线图及设计院的管道施工计划，检查管线的位置与方向。安装时，严格按照产品图样和编号，依次完成安装。

安装过程中，直埋保温管道应符合设计要求，确保管道施工倾角与设计一致。若需使用轴向波纹管补偿器，则该管段不应位于拐角处。如需增加弯头，必须经过设计检验。

保温管道吊装时，应使用吊环而非扣子直接提起管芯或管口，以防变形。吊运过程中，应用布条等不会损伤外部防腐设备的材料。起重设备应缓慢操作，以避免损伤外部防腐层。

安装完成后，预制构件直埋聚氨酯保温钢管可直接吊入沟槽内安装，也可先安装焊接后再吊起。对于焊管截面较长的情况，应使用两台或更多吊车吊起，并根据平衡情况选择合适的起重位置。吊装时，应使用宽大的软绳，确保稳定，避免直接将管子放入水沟。

⑷ 保温管道弯头制作的计算公式

管道弯头的阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：

(1)阀门表面积：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直径
K一一系数，取1.05
N——阀门个数

(2)弯头表面积：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直径

K——系数，取1.05
N——弯头个数
B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8

(3)法兰表面积：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直径
K——系数，取1.05
N——法兰个数

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直径
A——法兰翻边宽

(4)聚氨酯弯头怎么算长度扩展阅读：

预制弯头保温是保温管件中的一种，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。

保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使用弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度数）。

预制保温弯头同样也广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。是管道安装中不可缺少的一部分。

预制保温管（包括保温弯头、保温三通、保温四通、保温变径）是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。

不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，保温直管的转向。

⑸ 保温管道90度和45度弯头怎么制作

保温管道90度和45度弯头的制作方法如下：

一、材料准备 高密度聚乙烯外套管：用于外层保护，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性。 聚氨酯泡沫保温层：作为中间层，提供良好的保温隔热效果。 内工作钢管：承受管道内流体压力，是弯头结构的核心部分。

二、制作过程1. 弯头钢管成型： 使用专业的弯管机，将内工作钢管按照设计要求弯制成45度或90度。 确保弯头部分的钢管圆度和壁厚均匀，避免在弯曲过程中产生裂纹或变形。

1. 聚氨酯泡沫保温层填充：

   • 在弯头钢管成型后，将聚氨酯泡沫原料注入钢管与外套管之间的空隙中。
   • 通过发泡工艺，使聚氨酯泡沫充满整个空隙，并固化形成紧密的保温层。

2. 高密度聚乙烯外套管安装：

   • 将成型好的弯头钢管连同聚氨酯泡沫保温层一起套入高密度聚乙烯外套管中。
   • 使用热缩带或胶带等密封材料，将外套管与钢管之间的接缝密封，确保保温性能。

三、质量检测与验收 对制作完成的保温弯头进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、保温性能测试等。 确保弯头部分具有足够的保温性能和机械强度，满足设计要求。

四、注意事项 在制作过程中，应严格控制原材料质量和制作工艺参数，以确保保温弯头的质量。 弯头部分由于形状变化，保温层的填充和密封难度较大，需要特别注意操作细节。 制作完成后，应对保温弯头进行妥善保管和运输，避免损坏或受潮。

通过以上步骤，可以制作出符合要求的保温管道90度和45度弯头。

⑹ 聚氨酯直埋发泡保温管技术要求及施工规范

聚氨酯保温管技术要求及施工规范

一、技术要求

1、钢管

（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。

（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定

（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）

（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3

（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。

（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于

0.3MPa。

（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数入 5o不应大于0.033W/(m/ -K)。

（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

（8）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。

3、外护管

（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。

（2）外护管密度不应小于940kg/m3。

（3）所添加的碳黑应满足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比）﹔平均颗粒尺寸: 0.01u m~0.25 u m。

（4）可以使用不超过15%(质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

（5）外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

（6）外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

（7）外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

（8）外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

二、施工规范

1、管道安装

（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰%o，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

（2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。

（3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于2m;

在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。

（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。

2、管沟开挖及回填

沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm;填砂时，回填高度应符合设计要求;填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上 150mm 以下的部位。

3、管道焊接

（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。

（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm

（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。

（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm。管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

（5）外管检查满足要求。

⑺ 聚氨酯弯头怎样计算量，为什么厂家要乘1.5倍或者2倍的

最常用的是1.5倍

也就是弯曲半径是直径的1.5倍

弯头这一类的展开放样画图

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