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不锈钢切削速度为什么比碳钢慢

发布时间:2025-07-10 07:40:12

碳钢不锈钢哪个更硬,更适合做刀

碳钢和不锈钢的道具, 碳钢个更锋利, 更适合开刃。
碳钢在热处理很好的情况下,可以磨得极其锋专利。而不少不锈钢,比如440C,你是怎么磨都不可能达到碳钢的锋利程度的。
原因在微结构。碳属钢和不锈钢都可能达到一个硬度水平,但是仅有硬度是不够的。
有人提到自锐性,其实就是微小的崩口让碳钢的割断能力提高的性质。
而不锈钢虽然在硬度上可以处理的很高,但是还是在很薄的微观的刃口位置是可弯的而不是崩开的。一旦你热处理到微观上刃口崩开时,可能整个刀的结构强度就变得极差,易断了。而碳钢刀在刃口微观崩开,却能够保证整体强度很好。
简单的说,不锈钢硬也是发粘的,碳钢则是弹性好的硬而发脆的。

❷ D2钢和 1040钢做出来的刀具哪个好,锋利保持度和抗冲击力什么的

1040钢做复出来的刀具比D2钢做出制来的刀具抗冲击性好,切割能力强。
1040是中碳钢,d2是不锈钢。锋利度和保持度在淬火之后不锈钢也是比不上碳钢的,因为碳钢结晶比不锈钢细很多倍,碳钢的内部结构很简单,直截了当;而且在得到适当处理时,它们表现的极其剽悍,抗冲击性非常好,切割能力超强。优越的切割品质以及高强度,使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。它们的唯一缺点是在使用过程中会失去光泽、缺乏保养将产生锈蚀的问题。

❸ 不锈钢的切削特点有哪些应该如何切削加工

不锈钢由于Cr、Ni含量高,对于以Mn代Ni的不锈钢,主要是Mn的含量高。正是由于不锈钢中的Ni(Mn)、Cr含量高于普碳钢约十倍左右,因此尽管从抗拉强度和屈服极限来说,不锈钢并不比一般钢材高多少,甚至不如一般钢材。不锈钢的其它性能指标,如延伸率、断面收缩率和冲击值都比普通碳素钢及合金钢高。一般钢材在切削温度的作用下,切屑切离部位的金属强度和硬度,将随切削温度的升高而明显下降使切削过程进行顺利。不锈钢在高温时的强度和硬度无明显下降,因此不锈钢切削过程的切削力大。切削不锈钢时,不仅产生的热量多,而且不锈钢的导热率低(约为普通碳素钢的½~⅓),散热条件不好,造成刀具高温,对刀具的寿命有很大的影响。不锈钢的粘结凝焊性强,切削过程容易产生积屑瘤,不易获得光洁的加工表面;不锈钢的加工硬化倾向强,如切削条件不当,刀具磨损加快。不锈钢切屑不易折断、卷曲,在切削过程中容易堵塞,造成表面光洁度下降,挤坏加工表面和崩坏刀刃。
针对不锈钢切削的特点,应选用硬度高、抗粘结性能好、强度高的刀具材料;硬质合金刀具应选择含钽、含铌的品种,比如YG8;高速钢刀应选择含钴的品种;选择合理的刀具几何形状,对低硬度、高塑性的不锈钢采用较大的前角与后角;采取使切屑卷曲的措施(如卷屑槽等),刀具应有足够的容屑空间务使切屑卷曲排出流畅;确定合理的切削条件,选用较大的进给量(大于硬化层厚度)和较低的切削速度;切削深度应大于前工序留下的硬化层厚度。尽可能提高机床、工件、刀具系统的刚性;选用抗粘结和散热性能好的冷却润滑液。

❹ 不锈钢的切削有哪些特点

不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%;铁素体 不锈钢1Cr28为48%;马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特 点:
(1)加工硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960 MPa,而且随σb的提高,屈服极限σs升高;退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。加工硬化层的深度 可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在 切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序 所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
(2)切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。同时,不锈钢的加工硬化严 重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa,比45号钢高25%。
(3)切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4,大量切削热都集中在切削 区和刀-屑接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

(4)切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不仅影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下,不锈 钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为 明显。
(5)刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀-屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形 成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。

(6)线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。

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