方管电焊技巧

A. 方管如何电焊

方管电焊的基本步骤如下：

准备工作是电焊方管的首要环节。需要收集并准备好所有必要的工具和材料，包括焊机、焊条、焊接面罩、手套、钳子等，确保工作区域通风良好，以防止吸入有害烟雾。同时，清洁方管表面，去除灰尘、油脂等污染物，检查方管端面确保无损坏或变形，并将其正确放置在工作台上，使用夹具或钳子固定，以保证焊接过程中的稳定性。

焊接过程是方管电焊的核心。首先，调整焊机至适当的焊接参数，包括电流和焊接速度，这通常需要根据方管的材料和厚度来确定。接着，点燃焊条，将焊条的一端靠近方管焊接位置，使焊条的火焰和熔化的金属接触方管，形成焊接池。在焊接过程中，需要缓慢移动焊条，确保焊接池沿方管焊接位置均匀流动，从而得到均匀的焊缝。重复这一步骤，直到完成所需的焊接长度。

完成焊接后，检查工作同样重要。需要检查焊接点是否均匀、光滑，且没有明显的焊接缺陷，如气孔、裂纹等。同时，还要检查焊接点的强度和连接情况，确保焊接牢固可靠。如果发现焊接缺陷或连接不良，应及时进行修复。此外，还需要使用砂纸或磨具去除焊接点的毛刺和不平整，并使用清洁剂或酒精清洁焊接区域，去除焊渣和其他污染物，以保持焊接部位的整洁。

在方管电焊过程中，还需要注意一些技巧和方法。例如，对于薄管焊接，需要将电流调整至较低水平，以防止热量过高烧穿方管。同时，可以采用断弧点焊法，用一弧压一弧的方法进行焊接，确保焊缝的连续性和均匀性。此外，根据设计要求和强度要求，选择合适的焊接技术也是非常重要的，如横向焊接或纵向焊接等。

总之，方管电焊需要遵循一定的步骤和技巧，通过充分的准备、精确的焊接操作和细致的后期检查，可以确保焊接质量和可靠性。

B. 镀锌方管如何焊接

镀锌方管焊接方法

一、

镀锌方管的焊接需要采用适当的焊接方法，保证焊接质量，同时避免镀锌层的损坏。常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

二、详细解释：

1. 焊接前的准备：

在进行镀锌方管的焊接之前，首先要确保方管表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。这是因为杂质会影响焊缝的质量，可能导致焊接不牢固或者出现裂纹。

2. 选择合适的焊接方法：

镀锌方管的焊接可以选择手工电弧焊、气体保护焊或者激光焊等方法。不同的焊接方法有其特定的适用场景，需要根据实际情况选择。例如，手工电弧焊简单易操作，适用于现场维修和小批量生产；气体保护焊焊接速度快，适用于批量生产；激光焊则具有高精度、高效率的特点，适用于高质量要求的焊接。

3. 焊接过程中的注意事项：

在焊接过程中，要保持适当的焊接速度，避免过快或过慢导致焊缝质量不佳。同时，要注意控制焊接温度，避免对方管镀锌层造成过度热影响，导致镀锌层脱落。此外，还要选择合适的焊丝和焊条，确保焊缝的强度和质量。

4. 焊接后的检查：

焊接完成后，要进行质量检验，检查焊缝是否平整、无裂纹、无气孔等缺陷。如有必要，还需进行镀锌层的修复和后续处理，以确保方管的整体质量和美观。

总之，镀锌方管的焊接需要遵循一定的工艺规范，确保焊接质量和镀锌层的完整性。在实际操作中，还需根据具体情况灵活调整焊接方法和参数，以获得最佳的焊接效果。

C. 如何用电弧焊焊好1毫米的方管

面对1毫米的方管进行电弧焊确实具有挑战性，由于管壁较薄，焊接过程中容易导致管子穿孔。因此，在选择焊条时，尽量选择细焊条，以减少焊接热量，降低穿孔风险。同样，电流应调至最小，以控制热量分布，避免过度加热导致的变形或穿孔。尝试点焊是可行的方法，通过这种方式可以逐步评估焊接效果，并调整参数以确保成功。

如果上述方法仍然无法解决问题，考虑使用氩弧焊可能更为合适。氩弧焊能够提供更精细的控制，尤其是对于薄壁金属的焊接。在这种情况下，同样需要将电流调至较低水平，以确保焊接过程中的热量分布更加均匀，减少对材料的损伤。

值得注意的是，焊接1毫米方管时，应采取一系列预防措施，确保焊接过程的顺利进行。除了选择合适的焊条和电流之外，焊接前的准备工作也至关重要。确保焊件清洁，去除油污和氧化物，可以提高焊接质量。此外，焊接环境也应保持良好的通风条件，以减少有害气体的积聚。

总之，焊接1毫米方管需要细致的操作和精确的参数控制。通过选用细焊条、低电流，并采用点焊或氩弧焊等方法，可以有效避免穿孔和其他焊接缺陷，确保焊接质量。希望以上建议对你有所帮助。

D. 不锈钢管道焊接工艺标准规范

不锈钢方管焊接工艺及技术要求：
一、 总体要求：
从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行施焊。
二、 焊前准备：
1. 不锈钢方管件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢方管钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢方管的污染。
2. 不锈方矩管吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
3. 不锈钢方管件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、 焊接过程：
焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）严格执行。保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。焊接不锈钢方管钢管时，需用TIG焊打底。使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、 焊后处理：
焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。酸洗、钝化步骤如下：将焊缝表面清理干净。再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm。反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。
焊条电弧焊：
当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电流产生一个足够击穿空气的强电场，被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。将钢管的断裂处打磨平整后根据钢管臂的厚度，使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条，将它链接好正极。随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。打开电源并根据焊条的直径将电流设置为50~80ATIG焊/氩弧焊：
TIG焊与焊条电弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊枪以及焊丝。
TIG焊枪：焊枪中有一个尖尖的钨电极，钨电极用来产生并维持电弧燃烧，但不会在焊接时融化。从钨电极周围会持续喷出惰性气体如氩气，用来排除空气保护焊接部位。
TIG接线方法：TIG焊受电流方向影响很大，焊接时将钨极接在正极，工件接在负极。
TIG焊的阴极破碎作用：TIG焊在工作时，氩气被电离产生的氩离子会高速冲击作为阴极的工件表面持续清楚工件表面的氧化膜。但与此同时因产生的电弧不稳钨极也会收到电子流及其携带能量的撞击，会融化损毁还可能夹杂在焊缝中。
要想获得稳定的电弧，就要将钨极接在负极工件接在正极，但这会失去TIG的阴极破碎作用。
如何做到既有稳定的电弧又有阴极破碎作用呢？选择交流电的电源。利用交流正半周期稳定电弧，利用负半周期阴极破碎作用清除氧化膜，这样利用交流钨极惰性气体保护焊就可以焊接铝合金，镁合金等容易形成氧化膜的活泼金属了。
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，热影响面积宽逗大、焊点大，易产生变形。

E. 薄方管怎样焊接不烧穿

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(5)方管电焊技巧扩展阅读：

焊接注意事项：

1、在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流，如果电流过小，焊接则会比较麻烦，如果焊接电流过大，则会造成焊条融化过快。

2、在进行焊接前，焊条的选择也是十分重要的，要注意选择和焊接物品材质相匹配的焊条，以提高焊接效率。在进行焊接时，灰尘很大，而且温度过高，光过于明亮，要提前做好防护措施，避免给眼睛，皮肤造成伤害。

3、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

4、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

5、在进行电焊中的平焊时，要注意接口应该尽量平整，这不是一朝一夕就能做到的，在焊接时手不要抖，目光不要一直移动，焊出来的作品自然就是好的。

F. 不锈钢方管怎样满焊不会变形

通常的方管焊接变形都采用火攻矫正，用火烤就是。不过如果变得太大的话，内效果不是很理想容。
控制焊接变形，除了采用合理的焊接顺序和焊接工艺外，还可以提前进行小的反变形处理，效果比较好。
①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；
②通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；
1.焊接电源：可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。
2.焊接顺序：采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。
3.焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。
4.焊接时的强力拘束。
5.焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。
6.焊后可以采用应力退火，消除或减少焊接变形（一般来说焊接变形是无法完全消除的，只是相对而言）。
7.当然和焊接材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊接时也越容易发生较大的变形。所以也可以根据要求选择合适的焊材，改变焊接接头的组织，从而改变焊接变形。