⑴ 关于焊缝的目视检测探伤含焊缝尺的使用
为确保焊接产品的质量，焊接检验尺检验法成为衡量焊缝外观质量简便有效的方法。该方法包括对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙的测量。
在焊缝目视检验时，需清理焊件表面，去除焊渣、飞溅及妨碍检测的异物。检验范围应包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。距离应约为600mm，视角至少30°。检测过程中可采用适当照明、反光镜调节照射及观察角度，或借助底倍放大镜提高发现和分辨缺陷的能力。
焊接检验尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，专门用于测量焊接件坡口角度、焊缝宽度、高度和间隙，适用于焊接质量要求较高的产品。M306041型焊接检验尺是中国广泛应用的标准尺，符合机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004—87工业锅炉质量分等标准。
具体测量操作包括：测量对接焊缝余高，使用量规在焊缝与基体金属接触的位置读取数值；测量宽度，将主体测量角紧靠焊缝一边，旋转多用尺的测量角紧靠焊缝另一边，读取焊缝宽度示值；测量错边量，用主尺紧靠焊缝一边，滑动高度尺与焊缝另一边接触，示值为错边量；测量焊脚高度，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，滑动高度尺与焊件另一边接触，读取焊脚高度示值；测量角焊缝厚度，主尺工作面紧靠焊件，高度尺接触焊缝，示值为厚度；测量咬边深度，平面咬边使用特定尺测量，圆弧面咬边则需辅助锁紧高度尺后，活动咬边深度尺读取示值；测量角度，主尺和多用尺分别紧靠被测角的两个面，读取角度值；测量间隙，使用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙。
在焊接过程中，可能产生的缺陷包括表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。表面气孔呈球状，可群分布或均匀分布，主要出现在焊缝表面或趾端，可通过直尺直接测量或放大镜辅助测量气孔的大小。裂纹一般利用低倍放大镜进行观察。焊瘤通常通过目视直接观察，通过测量焊缝金属切线与基体金属之间的夹角判断是否存在焊瘤缺陷。
⑵ 角焊缝焊脚高度如何测量
角焊缝焊脚高度的测量方法主要有以下几种工具和方法：
测量锤：这是最常用的工具，适用于厚板和大型零件的焊接，通过测量锤可以测量出焊缝的角焊缝高度。
卡尺：用于测量较薄板的角焊缝高度，卡尺有一个测量面，可以滑动在焊缝的表面上，同时读取焊缝的高度数据。
咬边尺：主要用于测量平面焊缝高度，通过将咬边尺对准零并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的指示值即为焊缝高度。
高度尺：主要用于测量角焊高度，将高度尺的工作面靠紧焊件和焊缝，滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
焊接检验尺：由主尺、滑尺、斜形尺组成，用于测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度等，适用于焊接质量要求较高的产品和部件
⑶ 焊缝深度焊角测量尺怎么用
1. 测量平面焊缝高度：首先将咬边尺对准零位并紧固螺丝。然后滑动高度尺直至与焊点接触，此时高度尺所指示的值即为焊缝高度。
2. 测量角焊高度：使用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺直至与焊件的另一边隐蔽触点接触。观察高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3. 测量角焊缝在45°时的焊点厚度：将主体的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺直至与焊点接触。高度尺所指示的值即为焊缝高度。
4. 测量焊缝咬边深度：首先将高度尺对准零位并紧固螺丝。然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5. 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角直至靠紧焊缝的另一边。观察多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6. 测量焊件坡口角度：根据焊件所需的坡口角度，用主尺与多用尺配合。观察主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示的值为坡口角度。
7. 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角直至靠紧焊缝的另一边。观察多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
8. 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间。观察多用尺上间隙尺所指示的值，即为间隙值。
(3)焊缝厚度拿什么测量扩展阅读：
1. 焊接检验尺的计量性能要求：
- 高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线边缘至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
- 标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差不超过0.05mm。
- 测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
- 测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
- 角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
参考资料来源：网络-焊缝尺