检验焊管

① 钢管焊接焊缝检验方法

流体输送用的焊接钢管 ，用于工程机械 。钢管和接头焊接在一起
答：有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

② 直缝管的焊缝力学性能怎么检验

根据GB3092《低压流体抄输送用焊接钢管》标准袭的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。

③ 焊管的检尺和过磅的区别

一个是理论的重量，一个是实际的重量。检尺是通过体积与密度算出的重量，过磅就是实际称回的重量。两个结果差别答不是很大，但也根据实际情况而定，例如325*4的管子，4个厚并不是实际厚度，都是有公差的，公差比较大，那么差别也就大了，最后两个的结果差别也就大。

④ 直缝管标准与检验

直缝管的制造通常遵循两个主要标准，即GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T9711.1-1997。这些标准规定了对直缝管材质的要求，如常见的Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245等，以及L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11等高强度材料。

质量控制方面，钢管表面必须光滑，不允许有折叠、裂缝、分层或搭焊等严重缺陷。轻微的划痕、焊缝错位、烧伤和结疤是可以接受的，只要不超过壁厚负偏差。焊缝处可能会有壁厚增厚和内缝焊筋存在，这是标准允许的。

直缝管必须经过严格的检验过程，包括机械性能试验、压扁试验以及扩口试验。这些试验旨在确保管材能承受一定内压力，例如在必要时，会进行2.5Mpa的压力试验，要求保持一分钟无渗漏。在某些情况下，涡流探伤可以作为水压试验的替代方法，按照GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》进行。探伤过程包括探头在机架上固定，与焊缝保持适当距离，通过钢管的快速移动全面扫描，然后由探伤仪自动处理和分选信号。

完成探伤后，焊管会被飞锯按指定长度切割，经过翻转架后下线。两端需要平头倒角，并打印上识别标记。最后，成品管以六角形捆扎包装，准备出厂。

⑤ Q235B焊管的验收标准是什么

1 验收
1.1 q235b直缝焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。
1.2 供方必须保证交货直缝焊接钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
1.3 q235b直缝焊接钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
1.4 q235b直缝焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。
经需方同意，热轧无缝q235b直缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 q235b直缝焊接钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批q235b直缝焊接钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批q235b直缝焊接钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：
a. 低倍组织中有白点；
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的q235b直缝焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品标准未作特殊规定，q235b直缝焊接钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

⑥ 直缝高频焊接钢管需要做型式检验吗

直缝高频焊接钢管需要做型式检验，压力管道元件无损检测人员，应当取得质内量技术监督容部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力，并且具有Ⅱ级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。
应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序）和产品检验（如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等）等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。
注：相关标准中所称的压力试验、静脉压力试验、静液压试验，在本规则中统称为耐压试验。

⑦ 焊管有哪些标准

焊管的标准主要包括以下几个方面：

1. 国家标准：焊管的国家标准是指符合国家规定的生产规范和质量要求的焊管标准。这些标准涉及钢管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、生产工艺和检验方法等。常见的国家标准如GB/T364等，详细规定了焊管的各项参数。

2. 行业标准：除了国家标准外，焊管行业还有一些行业标准。这些标准是由各行业协会或相关机构制定的，用以规范行业内产品的生产和质量。由于不同行业对焊管的需求可能有所不同，因此行业标准也会根据具体行业的特点和要求制定。

3. 国际标准：随着全球化的进程，焊管的国际标准也逐渐形成。如ISO标准，它规定了焊管的通用规格、质量要求、试验方法等，为国际间的贸易和技术交流提供了便利。采用国际标准能提高产品的国际竞争力，促进企业的出口。

4. 企业内部标准：此外，一些大型焊管生产企业还会根据自己的技术实力、市场需求和产品质量要求，制定更为严格的企业内部标准。这些标准往往高于国家标准和行业标准，以确保产品的质量和竞争力。

焊管的标准涵盖了多个方面，包括国家制定的标准、行业内的规范以及国际间的通用准则。这些标准确保了焊管的质量、规格和性能的一致性，为产品的应用提供了保障。同时，不同的标准也适应了不同行业和市场的需求，促进了焊管行业的持续发展。

⑧ 直缝管的标准与检验

根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

⑨ 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的抄焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。