方管冲拉伸翻遍孔

A. 钣金加工工艺知识

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.
相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等 冷加工cold working of metal 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程
一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料
9．品质要求与工艺要求
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V），点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法

B. 304方管生产厂家盘点介绍

方管是一种由不锈钢等为原材料制作而成的一种方形的管道。根据用途的不同，方管可以分为结构方管、机械方管等种类;根据生产的工艺的不同，方管可以分为热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管等种类;根据材质的不同，方管可以分为普碳钢方管、低合金方管、304方管等种类。接下来小编给大家介绍一些生产304方管的厂家。

佛山市陆侨不锈钢有限公司

佛山市陆侨不锈钢有限公司是一家集研发、设计、生产、销售一体的高档不锈钢企业，公司依托旗下多个不锈钢板材加工厂、不锈钢制品加工厂、不锈钢颜色电镀厂、不锈钢制管厂发展，主要定位于各种高档不锈钢产品。做更好的不锈钢，提供五星级的服务。

公司不锈钢产品有：不锈钢屏风，不锈钢花格，不锈钢隔断，玫瑰金不锈钢屏风，客厅屏风隔断，镂空雕花隔断，酒店屏风，不锈钢屏风隔断，彩色不锈钢管等。产品颜色系列有：玫瑰金、黑钛金、香槟金、钛金、红古铜、青古铜、宝石蓝等，色系丰富多样，色泽稳定，膜层均匀，坚固耐磨，可保证20年不褪色。本司专业承接不锈钢装饰工程，建筑装饰、豪华门、电梯装璜、户外工程、广告铭牌、橱柜天花、走道板、屏风、隧道工程、酒店、大堂内外墙，专业生产不锈钢家具、橱柜、服装展示道具、服装展示架、展示架、酒柜、水槽、柜台、工作台、书柜、报刊资料架、文件柜、衣柜、陈列柜、抽屉、货柜、货架、手推车、周转箱、信报箱、金属字、不锈钢金属标识标牌、金属箱体外壳、机械设备外壳、造船、列车内饰等产品。

无锡市鲁杰特钢有限公司

无锡市鲁杰特钢有限公司从事不锈钢生产已有十二年之久，现拥有10台冷拔生产线，4台轧机生产线，以及大型配套检测设备，月生产不锈钢无缝钢管800吨。

公司主要生产不锈钢自动焊接管、无缝管、卫生级管、异性钢管等，产品主要应用于石油、石化、天然气、城市燃气、取暖蒸汽等领域，也广泛应用于造纸、啤酒生产、建筑工程、城市供水等领域，为众多知名工程提供优质产品，如大庆油田石油管道工程、新疆天然气长输管道工程、中亚天然气管线工程、南水北调引黄工程、川气东送工程等。无锡市鲁杰特钢有限公司拥有800吨7米长液压成型卷管机、1000吨10米长液压成型卷管机、300吨液压成型机、进口自动焊机、自动等离子机、液压剪板机、X射线探伤机、水压试验机、冷拔机等。

深圳市沪宝不锈钢精密制品有限公司

深圳市沪宝不锈钢精密制品有限公司成立于1999年，位于珠三角经济发达圈中心的经济特区深圳，是一家专业生产不锈钢毛细管/铜铝毛细管/医器械配件及医疗耗材的精密高科技企业。公司拥有一流的技术人员，德国、日本的精密机器，数千套精密模具，外径0.2mm-12mm，壁厚0.055mm-3mm。用途广泛，例如：医疗器械、美容仪器、电子烟、传感器、手机数码、渔具、仪表、打火机、文具制笔业、玩具、热电偶保护管、毛衣针管、墨盒注射针管、微生物工程用管等。可提供线切割，精抛，封头，磨尖，扩口，折弯，缩口，翻边，打孔冲孔，压槽车槽等加工。生产设备及检测设备完善，采用宝钢一级材料及进口原材料生产具有环保。

以上就是小编今天给大家介绍的一些关于生产304方管的厂家的内容。304方管具有塑性，这样的304方管使得方管在载荷的时候会产生塑性形变，但是不会损害304方管;304方管的硬度有不同的规格，每种规格的作用效果不尽相同，比如机械构造用及装饰用不锈钢钢管和工业配管用不锈钢钢管的硬度不一样。大家在选择304方管的时候应该选择好的厂家的产品。

C. 40*20 2.0毫米的普通有缝方管我们用14mm的直柄麻花钻头在20MM边钻孔钻后方管内壁有毛刺请教如何钻出没毛刺

磨个三尖的划钻，钻出来的孔毛刺很小。当然钻头如果不锋利了，毛刺还会大起来的。所以钻头要勤磨，才能做到毛刺很小。

D. 铁板上攻螺纹螺纹

铁板上攻螺纹要注意两个问题，1.底孔要钻的完整，也就是孔要圆，钻头顶角一定要对称，不对称容易出现多楞孔不利于攻丝，2.钻完底孔攻丝时防止攻偏，为防止攻偏最好在钻夹头上夹持一个小顶尖顶住丝锥的尾部再攻，或在攻丝机上攻就更好。

E. 5086 H111可以用钣金工艺加工吗

钣金加工钣金技术人员需要掌握的关键技术，而且还形成钣金产品的重要进程。它包括传统的下料，冲压，弯曲和压力工艺参数等的形成方法，而且还包括各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，还包括新技术和新的冲压流程。
称为钣金加工钣金加工。例如，使用特定的板材生产烟囱，桶，罐油壶，通风管道，弯头大小头，天园地方，漏斗形，主要过程是剪切，折弯扣边，折弯，焊接，铆接等，需要一定的几何知识。钣金薄金属部分，即，通过冲压，弯曲，拉伸等手段来处理组件的一般定义是在这个过程中的恒定厚度部分。

相应地铸造，锻造件，如冷冷加工的金属通常是金属切削加工件，从金属材料（空白）或去除多余的金属层的工件的切削刀具，以使工件获得一定形状，尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削，钻削，铣削，刨削，磨削，拉削，在金属技术在相应的热加工，冷是指低于再结晶温度下的塑性变形的金属加工技术，如冷轧，冷拔，冷锻造，冲压，冷挤压。冷变形抗力的金属形成的同时，你可以利用硬化，提高工件的硬度和强度，但降低塑性。冷边的小尺寸适合于加工，加工尺寸和表面粗糙度高的金属部分。常见的钣金

技术的过程中，材料的选择，再加上一般的钣金材料用冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌钢板（SECC，SGCC），铜（ CU）黄铜，铜，铍铜，铝（6061,6063，硬铝等），铝，不锈钢（镜面，拉丝，磨砂），取决于产品的不同功能，不同材质的选择，通常需要从一个产品，成本要考虑其使用。

1。冷轧SPCC，主要用于电镀和涂料，成本低，易成型，材料厚度≤3.2毫米。

2。热板小肝癌，材料T≥3.0毫米，也由电镀，喷漆件，成本低，但它是难以成型的，主要与板件。

3。镀锌板SECC，SGCC。子-N SECC电解板材料，P材料，N主要是没有经过表面处理，成本高，P材料用于喷涂材料。 4。铜导电材料和部件的主要作用，表面处理为镍，铬，或不治疗，其成本是很高的。

5。铝，一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化物，化学氧化），成本高，镀银，镀镍。

6。铝;截面结构复杂的材料和部件，广泛地用于各种各样的插框。铝的表面处理。

7。不锈钢;主要使用未经任何表面处理，成本高。

二，施工图审查，写部分的过程中，我们首先要知道的各种技术要求的零件图，然后绘制审计的准备过程中最重要的方面。

1。检查绘制完成。

2。图纸视图关系，标记清晰，完整，尺寸标注单位。

3。装配关系和装配要求集中的大小。

4。旧的和新的面孔领土的区别。

5。翻译国外的数字。

6。堆焊代码转换。

7。反馈绘图埋。

8。材料

9。

10的质量要求和工艺要求。正式发行图纸须加盖质量控制“一章，。

三，扩大预防措施的扩张计划是基于零件图（3D）推出了平面图（2D）

1。如何扩大合作，以促进节约材料和加工

2。合理选择问隙和边缘模式，T = 2.0以下问题间隙0.2，T = 2-3问隙0.5，镶边法采用长边短边包（门式）

3。认为合理的公差尺寸：去年底的负差，一半的正差，孔的形状尺寸：积极的变化去年底，负差额的一半。

4。伯尔方向

5。抽水牙齿，铆接，流泪，红疙瘩（包），和其他地方的方向，绘制剖面图

6。检查材料厚度厚度公差

7。特别的角度，弯曲角内径（通常R = 0.5），可能会扩大到尝试折叠

8。有容易出错（类似于不对称）区域亮点

9。尺寸添加更多的地方放大

10。保护，需要进行喷涂的区域4，金属板材加工过程中，根据片材的金属结构上的差异，该过程可能是不同的，但总的不超过以下几点。 1，切割：切割多种方式，主要通过以下方式

①。剪切：使用简单的剪切条状材料和部件，它主要是准备模具形成消隐处理，成本低，精度小于0.2，但只处理无孔无斜面条或块材料。

②。打孔：打孔是利用一个或多个步骤将板生效后的消隐板件，形成各种形状的材料和部件的一部分，其优点是成本和更短，效率高，精度高，成本低，适合于大量生产，但是，来设计模具。

③。 NC数控切割，数控切割数控加工的第一个程序的时候，编程软件的使用，扩大鉴于编制将被绘制成数控机床，准备拉程序可以识别数字，允许的情况下，这些程序步骤通过冲压工具结构操作，成本低，精度0.15刀上的板状的板件结构，但其结构。

④。激光切割，激光切割的方法是使用在一个大平面板形结构，将切出，需要准备的数控激光切割程序，可以是各种形状复杂的板件，成本高，精度0.1。

⑤。看到：主要下使用铝，方管，拉丝管，棒料之类的，成本低，精度低。

1。钳工：沉孔，攻丝，铰孔，钻沉孔角度一般为120℃，拉铆钉，90℃埋头螺钉，自攻英制底部。

2。翻边：也被称为抽孔，打开孔，也就是说，在一个较小的基孔抽成一个稍大的孔，然后攻丝，主要是比较薄的金属板材的厚度，增加的强度和数目的线程，以避免滑牙，一般用于相对薄的厚度，内孔周围的正常浅法兰厚度不变，允许的厚度减薄30％至40％，可以实现比常规的凸缘的高度是当一个大的40 - 60挤出的片材具有50％的高度％的最大的凸缘高度可以通过以下方式获得，当厚度较大时，为2.0，厚度为2.5以上，可以直接攻丝。

3。打孔：使用模具成形加工操作，冲床加工一般冲孔，切角，落料，冲孔凸包（颠簸），红撕裂，抽孔，成型等加工方法，加工需要有适当的模具来完成操作，如冲孔落料模，凸壳模具，撕裂模抽孔模具，成型等，主要经营注意的位置，方向。

4。铆接：本公司，主要铆螺母，螺丝，俘虏等，它是通过液压压铆机或冲床来完成操作，钣金件铆接，铆接有涨铆必须注意到方向性。

5。弯曲;弯曲是一个2D的平面件，折成功D部分。所需的处理和相应的弯曲模折叠床完整的，它也有一定的折弯顺序，其原理是下刀不产生干扰的第一折，休息后会产生干扰。 l是弯曲的数量以下六个时间T = 3.0毫米宽度厚度计算为：T = 1.0，V = 6 .0 F = 1.8，T = 1.2，V = 8，F = 2.2，T = 1.5，V = 10，F = 2.7，T = 2.0，V = 12，F =4.0升折叠床模具分类，直刀，弯刀（80℃，30℃）L铝合金弯曲裂缝，增加增加下模上模头宽度公式R（退火，以避免开裂）L型弯曲注意事项：Ⅰ图纸要求板厚度，数量;ⅡⅢ弯曲方向的弯曲角度;Ⅳ弯曲尺寸Ⅵ外观，镀铬材料和部件必须不能有折痕。弯折和铆接工艺的关系，正常情况下，夺得了第一个弯后，但有成交后干扰的原材料和零部件，必须先折回来的压力，有些弯曲 - 铆接 - 然后弯曲等过程。

6。焊接：焊接定义：原子和分子的焊接材料的晶格距离北京形成一体

①分类：熔焊：氩弧焊，CO2焊，气体保护焊，手工焊B压力焊接：焊接，焊接，钎焊的命中焊接：电焊铬，铜②焊接：二氧化碳气体保护焊点焊等bcd码TIG焊接机器人的模式选择是根据实际要求和材质而定，一般用于CO2气体保护焊铁焊接类涂抹;焊接不锈钢，铝焊接类，机器人焊接，可以节省时间，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。

③焊接符号：Δ角焊缝，Д，我V型焊缝，焊接，单边V型带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊的焊缝（V） （Π），卷边焊（χ），钝边单边V形焊缝（V），U形用生硬的焊接，焊接用钝器J形，焊接每个焊接

④箭头线焊接接头

⑤亏损和损失预防措施现货：强大到足以发挥的磕碰，气势CO2气体保护焊焊接领域：生产效率高，能耗低，成本低，防锈能力TIG熔深，焊接速度很慢，效率低，生产成本高，夹钨缺陷，但具有更好的焊接质量，可焊性的金属，如铝，铜，镁等的优点。

⑥焊接变形的原因：焊前准备，缺乏额外的夹具焊接夹具焊接过程中，为了改善坏
⑦焊接变形效正法：火焰效果正法的打击振动法按照法定工作时间

F. solidworks如何在方管面上开一个口

solidworks在方管面上开一个口如下：
选择成形工。SOLIDWORKS中钣金件如何做翻边孔使用设计库中的成形工具放置于钣金零件上，即可用作折弯，伸展或成形钣金的冲模，生成一些成形特征（包括翻边孔）。