低碳钢拉伸为什么沿45度破坏

『壹』 为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合,而铸铁试样是与试样轴线成45度螺旋断

在拉伸实验中，低碳钢的屈服主要由切应力引起，而铸铁的断裂主要由拉应力引起。这是因为低碳钢的抗拉强度高于其抗剪强度，而铸铁的抗剪强度高于其抗拉强度。

对于铸铁试样，拉伸破坏发生在横截面上，这主要是由拉应力造成的。而压缩破坏则发生在斜截面上，这是由于切应力的作用。至于扭转破坏，其断面则位于与试样轴线成45度的螺旋面上，这是由最大拉应力造成的。

低碳钢试样和铸铁试样的扭转破坏断口形貌存在显著差异。低碳钢试样的断裂面与横截面重合，这是因为最大切应力作用于该面，导致断口较为齐平，表明其剪切破坏特征。

相比之下，铸铁试样的断裂面则与试样的轴线成45度的螺旋面，表明最大拉应力作用于此面，从而导致其断口较为粗糙，显示了拉伸断裂破坏的特征。

『贰』 为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合,而铸铁试样是与试样轴线成45度螺旋断

这是因为抄在拉伸实验中袭引起低碳钢屈服的主要原因是切应力。而引起铸铁断裂的主要原因是拉应力，因为低碳钢的抗拉能力大于抗剪能力。而铸铁的抗剪能力大于抗拉能力。
对于铸铁试样，拉伸破坏发生在横截面上，是由拉应力造成的。压缩破坏发生在斜截面上，是由切应力造成的。扭转破坏发生在45度螺旋面上，是由最大拉应力造成的。
低碳钢试样和铸铁试样的扭转破坏断口形貌有很大的差别。低碳钢试样的断面与横截面重合，断面是最大切应力作用面，断口较为齐平，可知为剪切破坏；铸铁试样的断面是与试样的轴线成45度的螺旋面，断面是最大拉应力作用面，断口较为粗糙，因而是最大拉应力造成的拉伸断裂破坏。

『叁』 低碳钢扭转破坏形式是怎样的

低碳钢试件受扭转时沿场截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差，铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面。

低碳钢属于塑性材料，拉伸过程中有明显的屈服阶段，有明显的颈缩间断(又称断裂阶段)。(白口)铸铁属于脆性材料，拉伸过程中没有明显的屈服阶段，没有明显的颈缩间断。

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注意事项：

开始研磨时用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈8字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。

在拉铸铁平台时，两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接8字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。

『肆』 为什么低碳钢拉伸变形处于屈服阶段时试样表面会产生与轴线成45度角的滑移线

变形过程中，同时受到拉应力和剪切应力，而剪切应力延与工件轴线成45度方向最内大，所以低碳钢拉容伸变形处于屈服阶段时试样表面会产生与轴线成45度角的滑移线。

试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹。

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颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。

『伍』 滑移线为什么45度

因为材料在拉伸时在45度的地方的剪应力最大。
变形过程中，同时受到拉应力和剪切应力，而剪切应力延与工件轴线成45度方向最大，所以低碳钢拉伸变形处于屈服阶段时试样表面会产生与轴线成45度角的滑移线。
在塑性状态下，平面应变问题中，模型的任意一点(可以想象成单元都存在着两个相交的剪切破坏面，方向跟主应力迹线的方向有关，将各点的破坏面连接起来可以得到两簇曲线，也就我们说的应力特征线，简称滑移线。