氩弧焊焊镀锌管技术

A. 氩弧焊焊镀锌管为什么会烂枪嘴

氩弧焊焊接镀锌管如果是采用氩弧焊焊接，并且焊丝选用碳钢焊丝的话，就需要将镀锌层打磨干净，这样才可以正常成型溶池，然后添加碳钢焊丝到溶池形成焊缝，不然的话，锌烧损严重会影响操作者的视线。

镀锌管使用氩弧焊焊接，焊前需要做如下处理：
将镀锌层用角向磨光机彻底打磨干净，才可以用直流钨极氩弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中，因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽，导致氩弧焊氩气保护失去作用，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲，钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质，包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊，低电压小电流短路过渡，较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发，有利于提高焊接效率，节约焊接成本的同时提高焊接质量。

B. 镀锌管如何进行氩弧焊

镀锌管使用氩弧焊焊接，焊前需要做如下处理：
将镀锌层用角向磨光机彻底回打磨干净，才可以用答直流钨极氩弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中，因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽，导致氩弧焊氩气保护失去作用，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲，钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质，包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊，低电压小电流短路过渡，较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发，有利于提高焊接效率，节约焊接成本的同时提高焊接质量。

C. 镀锌板用氩弧焊有什么技巧该怎么焊

镀锌板用氩弧焊的焊接技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧，从以下方面来说：

一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法

1）用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响，因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。

2）改用非氩弧焊的焊接方式，比如低温焊接，典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接，在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。

二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法

1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。

2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。

(3)氩弧焊焊镀锌管技术扩展阅读：

氩弧焊分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

一、非熔化极

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体。

形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

二、熔化极

1、工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。

2、另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。

3、以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。