全位置管板焊

『壹』 全位置焊怎么焊

全位置焊接是指焊条或焊机的性能适合所有焊接位置，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。以下是关于全位置焊接的详细解答：

1. 焊接位置分类：

   • 平焊：在水平面上进行的焊接，操作相对简单，易于保证焊接质量。
   • 横焊：在垂直面上水平方向的焊接，需要控制熔池形状，防止铁水下坠。
   • 立焊：在垂直面上进行的焊接，操作难度较大，需掌握合适的焊接角度和电流。
   • 仰焊：在水平面下方进行的焊接，熔池易下坠，需采取特殊措施保证焊接质量。

2. 管材对接焊缝试件：

   • 水平转动：管材在水平面上转动，焊接操作相对简单。
   • 垂直固定：管材在垂直位置上固定，焊接难度较大。
   • 水平固定向上焊和向下焊：管材在水平位置上固定，分别进行向上和向下的焊接。
   • 45度固定向上焊和向下焊：管材在45度位置上固定，分别进行向上和向下的焊接。

3. 管板角接头试件：

   • 包括水平转动、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定和45度固定等多种位置，每种位置都有其特定的焊接要求和难度。

4. 焊接技巧与注意事项：

   • 在进行全位置焊接时，需要根据焊接位置和材料选择合适的焊条、焊丝和焊接电流。
   • 掌握正确的焊接角度和操作方法，确保焊缝成形良好，无缺陷。
   • 注意安全防护，避免焊接过程中产生的弧光、飞溅和有害气体对人体造成伤害。

5. 培训与资质：

   • 进行全位置焊接需要具备一定的专业技能和经验，通常需要通过培训和考试获得相应的资质证书。

综上所述，全位置焊接是一种高难度的焊接技术，需要焊工具备丰富的经验和专业技能。在实际操作中，应根据焊接位置和材料选择合适的焊接方法和参数，确保焊接质量和安全。

『贰』 压力容器焊工证和普通焊工证有什么区别吗

区别：

1.锅炉压力容器压力管道焊工,须持质检部门发的证,此证原称锅炉压力容器焊工合格证现称特种设备作业人员证,依据办法是国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，合格项目有效期一般为3年；

2.除了上面的证外，焊工还须持“特种作业操作证”，依据办法是国家经济贸易委员会13号令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，此证一般每2年复审1次，由安监局发证；但现在质检部门也要办类似的证，包括对特种设备承压力焊及结构焊作业在内，证书名也是特种设备作业人员证,每2年一复审，依据是国家质检总局令第70号《特种设备作业人员监督管理办法》；

3.对于船舶、电力及军工产品焊接的焊工，其焊工证又有其行业部门各自的一套要求办法。

(2)全位置管板焊扩展阅读：

熔化焊接与热切割作业（电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他），也叫上岗证，发证机构----安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不予工作，分熔化焊接与热切割作业，压力焊作业，钎焊作业，证书带磁卡，全国通用。

熔化焊接与热切割作业

适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

压力焊作业

适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。

钎焊作业

适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。

焊工特种上岗操作证由安监局颁发，哪里发的都可以通用的，以前叫IC卡，现在叫感应卡，3年年审一次，和身份证一样的，只要你有专用的读卡机，就能够读出卡里面的资料，但是这个读卡机国家只给有资质的单位，比如学校，安监局等才有，这证不管你拿去哪里，只要有读卡机的地方都可以读卡与年审，查询方式也可以上发证部门安监局的网站，上输入证号查询的。

燃气的分类及其性质、城镇燃气需用量及供需平衡、燃气的长距离输送系统、城镇燃气管网系统、燃气管网的水力计算、燃气管网的水力工况、燃气管网的技术经济分析、燃气的压力调节与计量、燃气的储存与压送、液化石油气供应与燃气加气站

报考者须具备下列条件之一：

1、报考初级技工：

A从事本工种工作三年以上，所在企业出具工龄证明。

B职业学校[中专、职中、技校（下称职校）]的毕业生。

2、报考中级技工：

A应具备六年以上工种工龄，或持初级工证书两年以上，经省建设厅批准的建设类培训机构（下称培训机构）培训、考核合格并获本工种"培训合格证"的人员：

B对口专业职校毕业生或大专以上学历，经一年以上本工种实践的学生。

3、报考高级技工：

A应具备十年以上本工种工龄，或持中级工证书三年以上，经省建设厅批准的建设类培训机构（下称培训机构）培训、考核合格并获本工种"培训合格证"的人员；

B高级技工学校毕业生，对口专业大专以上毕业生，二年以上本工种实践经验或经培训机构进行相关工种的高级工课程培训合格者。

『叁』 进行管板全位置tig焊时，每层都分成两个半周，按什么方向焊前半周

TIG焊的电流种类和极性
TIG焊时，焊接电弧正、负极的导电和产热与电极材料的热物理性能有密切关系、从而对焊接工艺有显著影响。下面分别讨论采用不同电流种类和极性进行TIG焊的情况。
一、直流TIG焊
直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。
1．直流正极性法
直流正极性法焊接时，焊件接电源正极，钨极接电源负极。由于钨极熔点很高，热发射能力强，电弧中带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。这些电子撞击焊件（负极），释放出全部动能和位能（逸出功），产生大量热能加热焊件，从而形成深而窄的焊缝，该法生产率高，焊件收缩应力和变形小。另一方面，由于钨极上接受正离子撞击时放出的能量比较小，而且由于钨极在发射电子时需要付出大量的逸出功，所以钨极上总的产热量比较小，因而钨极不易过热，烧损少；对于同一焊接电流可以采用直径较小的钨极。再者，由于钨极热发射能力强，采用小直径钨棒时，电流密度大，有利于电弧稳定。
综上所述，直流正极性有如下特点：
1）熔池深而窄，焊接生产率高，焊件的收缩应力和变形都小。
2）钨极许用电流大，寿命长。
3）电弧引燃容易，燃烧稳定。
总之，直流正极性优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性焊接。
2．直流反极性法
直流反极性时焊件接电源负极，钨极接正极。这时焊件和钨极的导电和产热情况与直流正极性时相反。由于焊件一般熔点较低，电子发射比较困难，往往只能在焊件表面温度较高的阴极斑点处发射电子，而阴极斑点总是出现在电子逸出功较低的氧化膜处。当阴极斑点受到弧柱中来的正离子流的强烈撞击时，温度很高，氧化膜很快被汽化破碎，显露出纯洁的焊件金属表面，电子发射条件也由此变差。这时阴极斑点就会自动转移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就会把焊件焊接区表面的氧化膜清除掉，这种现象称为阴极破碎（或称阴极雾化）现象。
阴极破碎现象对于焊接工件表面存在难熔氧化物的金属有特殊的意义，如铝是易氧化的金属，它的表面有一层致密的A12O3附着层，它的熔点为2050℃，比铝的熔点（657℃）高很多，用一般的方法很难去除铝的表面氧化层，使焊接过程难以顺利。若用直流反极性TIG焊则可获得弧到膜除的显著效果，使焊缝表面光亮美观，成形良好。
但是直流反极性时钨极处于正极，TIG焊阳极产热量多于阴极（有关资料指出：2/3的热量产生于阳极，1/3的热量产生于阴极），大量电子撞击钨极，放出大量热量，很容易使钨极过热熔化而烧损，使用同样直径的电极时，就必须减小许用电流或者为了满足焊接电流的要求，就必须使用更大直径的电极；另一方面，由于在焊件上放出的热量不多，使焊缝熔深浅，生产率低。所以TIG焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反极性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊时，电流极性每半个周期交换一次，因而兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点。在交流负极性半周里，焊件金属表面氧化膜会因“阴极破碎”作用而被清除；在交流正极性半周里，钨极又可以得到一定程度的冷却，可减轻钨极烧损，且此时发射电子容易，有利于电弧的稳定燃烧。交流TIG焊时，焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间。实践证明，用交流TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满意的焊接质量。
但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。
综上所述，TIG焊既可以使用交流电流也可以使用直流电流进行焊接，对于直流电流还有极性选择的问题。焊接时应根据被焊材料来选择适当的电流和极性。

『肆』 GTAW-FeIV-6FG-12/14-FefS-02/10/12 是什么意思是我压力

GTAW 钨极氩弧焊FeLV 试件材质，奥氏体不锈钢6FG 管板45度固定全位置焊

12/14 试件厚度12mm 外径14mm

FefS 全部钢焊丝02/10/12：02是实芯焊丝的意思，10代表焊接时背面有保护气，12代表直流正接。

焊条电弧焊 SMAWTIG焊 GTAW埋弧焊 SAW熔化极气体保护焊 GMAW药心焊丝电弧焊 FCAW等。

离子弧焊 PA电子束焊 EB激光焊 LB氧乙炔气割 OGC超声波焊 UW冷焊 CW 后面还有好多（字数不够 我留言给你GTAW-氩弧焊.SMAW-手工电弧焊.GMAW.熔化极气体保护焊.PAW等离子弧焊.SAW埋弧焊.FCAW.药芯焊丝下向焊.。

(4)全位置管板焊扩展阅读：

压力管道GB1级 钢管焊接合格项目的试件位置代号 5G 2G是。不是一个代号，2G 是 试件类别 板材对接焊缝 试件位置为：横焊试件 代号：2G 5G 是 管材对接焊缝 水平固定试件 向上焊 5G。

焊接方法代号：焊条电弧焊SMAW.钨极气体保护焊CTAW.熔化极气体保护焊GMAW.药芯焊丝电弧焊FCAW.埋弧焊SAW.焊接位置代号[url=34/]：板对接焊缝，平焊1G，横焊2G，立焊3G，仰焊4G.管件焊接，水平固定向上焊5G。

水平固定向下焊5GX,45度固定向上焊6G,45度固定向下焊6GX，管板焊接，水平转动焊2FRG，垂直固定平焊2FG，垂直固定仰焊4FG，水平固。

焊接方法代号：焊条电弧焊SMAW；钨极氩弧焊GTAW；焊接位置代号：板材对接；平焊1G、横焊2G、立焊3G、仰焊4G.管件对接：。

特种设备焊接作业项目（GTAW-II-6G-3/60-02和）（SMAW-II-。

GTAW-II-6G-3/60-02氩弧焊，二类材料低合金钢，焊接工件为管子对接，焊丝为实心焊丝，焊接方式为全位置焊即45°固定向上焊，管子规格为Φ60mm，外径为3mm，此证可覆盖氩弧焊>45管子的任意位置焊接（1G、2G、5G）。

SMAW-II-6G3/60-G3J应该是SMAW-II-6G-3/60-F3J才对，手工焊，材料也是二类低合金钢，管子对接试件，规格Φ60*3，全位置焊接。手工焊焊工试件项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：① 焊接方法代号，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

焊接项目：SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j和GTAW-Fe II-6G-2/。
第一个，手工电弧焊-II类材质（低合金钢）-45度管（带垫板）-管壁厚度3mm/管径60mm-低氢型焊条第二个

钨极氩弧焊-II类材质（低合金钢）-45度管-管壁厚度2mm/管径60mm-实心焊丝SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3jSMAW焊条电弧焊IIII类钢6G(K)45度管、管 （带垫板）3/60----3mm厚度直径60FeF3J应。

1G代表板对接平焊2G代表板对接横焊3G代表板对接立焊4G代表板对接仰焊5G代表管对接水平固定（俗称全位置焊接）6G代表管对接45°固定后面一个应该是6FG吧——代表管板焊接45°

6G：对接45°全位置（管）G为英语单词Groove的缩写，表示对接焊缝F为英语单词Fillet 的缩写，表示角接焊缝2。

『伍』 全位置焊怎么焊

所谓全位置焊接，说的是焊条或焊机的性能适合所有位置，如:平焊、立焊、横焊、仰焊等。焊接位置根据试件不同它们的代号也不相同，如:板材、管材、管板对接等。板材对接焊缝试件： 平焊 1G， 横焊 2G ，立焊 3G ，仰焊 4G。管材对接焊缝试件： 水平转动 1G， 垂直固定 2G ，水平固定 向上焊 5G ，向下焊 5GX 45度固定 向上焊 6G ，向下焊 6GX。管板角接头试件： 水平转动 2FRG， 垂直固定平焊 2FG， 垂直固定仰焊 4FG ，水平固定 5FG ，45度固定 6FG。螺柱焊试件： 平焊 1S， 横焊 2S ，仰焊 4S。