电焊立焊小管

1. 怎么学习电焊

怎么学习电焊：

焊管道，有两种方法：
点焊法：通常都是小管薄管焊接，从下往上一点压一点，要紧紧压住熔池，不然会有沙眼，手要稳，要看清焊道，不要焊偏，每一点都要保持一样，速度也要保持一致，这样焊道才好看。

连弧法；通常都是焊接大管道，首先要点焊打遍底，要记得底打得不要太厚，这样可以方便盖面。连焊时，电流要调的比点焊小40至50左右。调电流主要看原材料的厚度。
电流
电流是非常关键的，焊之前一定要反复调好自己满意的电流。这样才可以焊出满意的活。

平仰立
这是焊工最基本的，也是最简单的

平；我喜欢把焊条放在焊把中间的口上，90度，均匀走，这样焊出来的平缝百分百漂亮

仰；点焊一点压一点，慢慢走注意熔池，不要怕烫，烫伤是不能避免的，除非你有金钟罩护体

立；这个是三个中最难的，和管道一样可以点焊可以连弧，我个人推荐大家立焊时采用点焊的手法，一点压一点不要急要稳，一根焊条焊完，下一根的时候·，要记得敲掉接头部分的药皮。

2. 焊电焊有什么技巧

焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面就介绍电焊焊接的技巧：

1.在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流。

注意事项：

电焊，通常都是小管，从下往上焊，一点压一点，要紧紧压住容池，不然会有沙眼，手要稳，要看清焊道。 每一点都要保持一样，速度也要一致。

连弧焊通常指大管道，因为大管道点焊是非常浪费时间的。 也是从下往上焊，用点焊打遍底，点打的一定不要太厚，这样方便盖面，电流要调的比点焊小40至50左右，调电流主要还是看原材料的厚度，从下往上摇摆走。

3. 电焊工怎么分级别

电焊工 技术等级标准
一、职业定义
使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围
手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线
初、中、高三级

初级 电焊工

一、知识要求：
1． 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。
5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。
7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。
8． 常用数学计算知识。
9． 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。
11． 焊接工艺参数 的 基本概念。
12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。
13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。
14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15． 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。
18． 安全技术规程。
二、技能要求：
1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。
2． 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件图及简单部件图。
6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作。
7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。
8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。
9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。
11． 正确执行安全技术操作规程。
12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。
三、工作实例：
1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。
2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝，平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。
3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中级 电焊工

一、知识要求：
1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。
2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。
3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。
4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。
5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。
6． 常用焊接工艺参数，各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识。
7． 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接头 的 组成、特点，热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。
9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。
10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。
11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。
13． 常用焊接检验 的 方法，焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。
16． 编制工艺规程 的 基本知识。
17． 生产技术管理知识。
二、技能要求：
1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。
2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。
3． 修理、改进自用 的 工、夹具。
4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。
5． 焊条工艺性能试验。
6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。
7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。
8． 有色金属、合金钢 的 焊接。
9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。
三、工作实例：
1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。
4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。

高级 电焊工
一、知识要求：
1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。
2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。
3． 焊缝强度 的 计算知识。
4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。
5． 多层高压容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知识。
7． 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。
8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。
9． 微机应用基本知识。
10． 提高生产率 的 基本知识。
二、技能要求：
1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。
2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。
4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。
5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。
8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题。
9． 评定焊接材料 的 工艺性。
10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1． 合金钢 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。
3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。
4． 复杂铸件 的 焊补。
5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。
获得的途径：通过相应的职业技术学校的学习取得；通过劳动和社会保障部门的职业培训中心在参加相应培训和考试取得。

4. 什么样的电焊工级别最高

初级 单面焊双面成型 手工平焊
中级 单面焊双面成型 手工立焊 手工横焊 CO2仰焊
高级 单面焊双面成型 手工焊接仰焊 要会焊接各种材料钢板 小管要合格 氩弧焊要熟练

5. 手把电焊管道怎样焊才不会漏水

在电焊管道以防止漏水，首先需根据管道材料的壁厚来开设合适的坡口，并清理打磨焊口上的油污、铁锈等杂质。确保对口间隙与焊条直径相匹配。选择恰当的焊接电流。先使用细焊条进行打底焊接，确保焊透，并在填充焊或盖面焊之前彻底清除焊渣，避免产生夹渣。监控熔池，确保焊接过程中没有夹渣和气孔产生。
1. 采用管道转动焊接方法，类似于平焊，操作简便，易于保证焊接质量，且生产效率较高。此外，还可以通过滚动支撑架和转胎来转动管子，以便进行焊接。这种方法适用于各类装置和设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应广泛使用，以提高预制装配效率，减少固定焊口的数量。
2. 在装配时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊的数量通常根据管径大小来确定。对于管径≤Φ51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝应位于斜平位置；管径在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝位于水平或斜平位置；而对于管径大于Φ133mm的大管，定位焊宜在3～4处，常见的是三处。
3. 定位焊的数量应适宜，一般当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度应为5mm，长度通常在10～20mm之间。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形状。
4. 在进行打底层焊接时，为使根部易于熔透，运条范围应选择在立焊部位，这样可以保证根部有较好的熔合和焊透，铁水与熔渣能有效分离，特别是在对口间隙较小时，应采用这种方法。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大，可以采用灭弧方法进行焊接。
5. 对于厚壁管子的焊接，为防止在转动过程中因振动而造成焊口根部出现裂纹，并便于操作，应在对口前将管子放置在平整的转动台或滚杠上。焊接时，每完成一个焊段的焊接后方可转动一次，同时，点固焊缝必须具备足够的强度，靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。

6. 管管对接焊接工艺评定应该用直径多少的管来做

管管对接焊接工艺评定一般用51、57、76等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的版工艺要求。权
6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊 等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

7. 手工电弧焊的相关技术

对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140~180A。
分类： 平焊丶立焊丶横焊丶仰焊. 随着国民经济的发展，钢材的产量逐年的增长，而钢管占全部钢材的比例也越来越大，其中电焊管已占全部钢管的比例为45%以上，随着焊接技术的进步，电焊管，特别是中、小直径钢管的焊接已应用到许多制造工业中。水平固定管的焊接，是最常用的钢管焊接技术之一，应用极广，它通常称为吊焊，是将管子悬吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空间位置焊接，而且要单面焊双面成型，因此是难度较大的焊接技术。操作时，通常以平、仰焊点为界，将环形焊口分成两个半圆形焊口。按仰——立——平的顺序焊接，对下带残留垫圈的管接头采用灭弧法(酸性焊条)或边焊边调节电流(碱性焊条)的方法控制熔池温度和根部焊透程度，以达到正反面成形良好的目的。
水平固定管的手工电弧焊
1．1水平固定管常用的焊接方法
金属管的焊接方法多种多样，一般在生产实际中．大直径管采用熔焊法，如：埋弧焊，c02气保焊等；中，小直径管大多采用气焊，手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊，摩擦焊、电阻焊等。
1．2手工电弧焊特点
手工电弧焊的生产率较低，但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的，是焊接各种金属管的重要方法之一，它的主要特点是：维持电弧放电的电压较低，一般为10V～50V，焊接电流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法。
水平固定管的手工电弧焊操作技术
2．1水平固定管对接操作技术要点
水平固定管包括仰、立、平所有空间的焊接，是难度较大的操作技术，对中、小直径钢管的焊接，固环缝不能两面施焊．所以必须从工艺上保证第一层焊透．即要单面焊双面成型，由于焊接位置的不断的变化，运条角度和操作者站立的高度必须适应变化的需要，同时在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，以达到均匀熔化目的。
2．2焊接工艺参数的选用
管子施焊前应将坡口两侧50rnm宽表面上的油污，铁锈等清理干净，管子装配时的“Y’形坡口面角度为30—25度，钝边为1．2—2mm c，间隙为1．2—2mrl，，采用灭弧法焊接，焊接工艺参数见表1—1
表1一1
焊条种类 层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A)电弧电压(V) 焊速 (cm/min)
E4303 第一层 3．2 90～140 21～30 10～30
中间层 3．2 100～160 24～34 lO～30
外层 4．0 130～220 21～37 10～35
盖面 4．0 130～220 21～37 10～35
2．3焊缝缺陷分布
由于焊接位置沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的角度和运条的角度必须适应焊接位置的变化的需要焊接时，为了控制熔池的温度和形状，除了采用灭弧法焊接技术外，主要靠摆动焊条来控制热量，要求焊工有较高的技术。由于溶池的温度和形状不易控制，根部焊缝易出现焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出现缺陷的部位：部位1、4易出现多种缺陷，部位2易出现塌腰和气孔部位3易出现焊瘤。
2．4定位焊
定位焊焊接应随管径的不同而选定位点数，当营径D≤5lITkrn时，选一点，51≤D≤133ram，时选两点，D≥133mm时，选3～4点；定位焊焊缝长度一般为10～30mm，高度适中，太低易开裂，太高会给第一层焊道带来困难，定位焊电流选择要比正式焊接电流大些，使起弧处有足够的温度，防止粘合，收弧时，一定要填满弧坑。定位焊点易产生缺陷，如发现缺陷必须铲除重焊，熔渣与飞溅也要清除，旦尽量将定位焊的焊肉两端修成坡形，以便正式焊接时，易保证焊缝质量。
2．5、焊接
一般称第一层为打底焊，其余称为中间层焊道，最后一层称为盖面焊道．通常中、小管焊接时，以截面中心垂直线为界面分成两部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊时按仰，立、平焊位置顺序由下向上进行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成两个接头，打低焊实现单面焊双面成型。
2．5．1、第一层焊缝的焊接
第一层焊缝的焊接是决定焊接质量的关键，一毁采用稍作摆动的直线运条法。第一层打底焊．根据管径大小的不同．可在仰焊位置中心线前10～20mml(起一1)的坡口一边引弧。应注意避免在坡口或对口中心引弧，以避免造成缺陷。引燃电弧后，用长弧把焊缝根部预热2—3秒，接着马上压低电弧，托住铁水并用电弧击穿焊缝根部，若过程正常，则向上连续焊接，若出现熔孔，则可用一字形往复运条法将熔孔堵好后，再继续向上焊。当运条到定位焊缝时，必须用电弧击穿根部间隙，使之充分熔合，在焊接过程中，从下往上焊位置不断变化，因此．焊条角度也必须相应改变，以上为前半部分的焊接；后半部分焊缝焊接的操作方法与前半部分相似，但上下接头一定要接好，仰焊接头时，应把先焊的焊缝端头用电弧割去一部分(5—10mm)，这样既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成缓坡形割缝，对焊接有力，接头处焊接时要使原焊缝充分熔化，并使之形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部以保证焊透，熄弧前添满弧坑。
2．5．2、中间层的焊接
除去第一层与最外层，其余都称为中间层，一般壁厚大于6mm时才有中间层，中间层的焊接相对比较容易，但工艺参数选择不当也会出现气孔、夹渣、层间未焊透等缺陷。中间层焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条进行连续焊接，在坡口两侧应稍作停留，焊角角度也要相应有所变化。
2．5．3、外层的焊接
外层焊缝应根据设计要求焊一定的焊缝增高量，焊缝外表应均匀美观，沿圆周基本一致。一般采用月牙运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，应先焊坡口两侧，后焊中间。
2．5．4、盖面
盏面焊接又称加强面焊接，它不但要使焊缝外表美观，实质上也反映了其内部质量，盖面时，可采用月牙运条，摆动要慢而稳，使焊波均匀美观。一般每边宽度要比坡口增宽1．5mm左右。余高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位为0．5—2．5mm，严重的咬边(、深度．大于0．5ram)，余高过高或不足，以及过度陡急等均不允许。 l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
2.电焊机空载电压应在60~90V之间。
3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。
6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。 《手工电弧焊》
基本信息
书名:手工电弧焊
图书编号:2430401
出版社:7-122
定价:29.0
ISBN:712200494
作者:王新洪
出版日期:2007-07-01
版次: 1
开本:32开
简介
本书是《焊工上岗技能读本》丛书之一，由浅入深地介绍了手工电弧焊的基本知识、焊接材料、焊接设备、手工电弧焊操作技术、常用金属材料的焊接、手工电弧堆焊、焊接过程质量检验与焊接安全和卫生技术等知识书中分析了常用金属材料手工电弧焊的工艺特点，并力求通过实例，提高焊工对手工电弧焊接技术基本理论与操作技术的理解与掌握。书中既介绍常用的、基本的手工电弧焊知识，同时又介绍新的焊接工艺，以及新的焊接材料和新型结构材料的手工电弧焊接技术。
本书既可作为焊工自学读物，也可作为焊工手工电弧焊技术培训教材，同时可供从事焊接工作的技术人员以及相关专业科研院所、大专院校师生参考。
目录
第1章手工电弧焊基本知识
1．1手工电弧焊焊接过程简介
1．1．1焊接方法概述
1．1．2手工电弧焊构成
1．1．3手工电弧焊特点
1．2手工电弧焊常用名词术语
1．2．1一般术语
1．2．2熔焊术语
1．2．3焊接材料术语
1．2．4焊接工艺装备和辅助器具术语
1．3焊接接头
l．3．1焊接接头的组成
1．3．2焊接接头的基本特点
1．3．3焊接接头基本形式
1．3．4焊接位置
1．4焊缝符号和焊缝坡口形式
1．4．1焊缝符号
1．4．2坡口形式及坡口准备
1．5手工电弧焊常用工具与辅具
1．5．1焊钳
1．5．2焊接电缆接头
1．5．3焊接电缆
1．l．4面罩与护目玻璃
1．5．5焊条烘干保温设备
1．5．6焊缝检测尺
1．5．7全位置焊接变位机
1．5．8防护服
1．5．9焊工手套、工作鞋及护脚
1．5．10其他辅具
第2章焊条
2．1焊条的组成和分类
2．1．l焊条的组成
2．1．2对焊条的基本要求
2．1．3焊条分类
2．2常用焊条的牌号和型号
2．2．1焊条牌号
2．2．2焊条型号
2．3焊条的选用
2．3．1焊条的选用要点
2．3．2常用国产焊条的特点和用途
2．4焊条的使用和管理
2．4．1焊条的使用
2．4．2焊条的管理
2．5专用焊条
2．1．l重力焊条
2．5．2高效铁粉焊条
2．5．3立向下专用焊条
2．1．4管道焊接专用焊条
2．1．5其他专用焊条
第3章手工电弧焊设备
3．1电焊机的基本知识
3．1．1电焊机的类型
……
第4章手工电弧焊技术
第5章常用钢材的手工电弧焊接与铸铁焊补
第6章手工电弧堆焊技术
第7章焊接质量管理
第8章手工电弧焊的安全与防护
参考文献

8. 电焊工入门与技巧

1. 管道焊接有两种方法：点焊法和连弧法。
2. 点焊法适用于小管薄管的焊接，操作时要从下往上焊接，保持手稳和清晰的焊道视野，避免焊偏和沙眼，确保焊接点和速度的一致性，以获得美观的焊道。
3. 连弧法用于焊接大管道，首先要点焊打好底部，注意不要打下太厚的焊层，以便于后续盖面焊接。连焊时，电流应比点焊调低40至50左右，具体根据原材料的厚度来调整。
4. 电流的控制是焊接中非常关键的一步，焊接前需要反复调整至满意的电流值，以保证焊接出满意的效果。
5. 焊接平面和仰角时，我喜欢将焊条放在焊把中间，保持90度角均匀移动，这样可以获得漂亮的平缝。
6. 点焊时，要一点一点地焊接，慢慢移动并注意熔池，虽然会有些烫伤，但这是无法避免的，除非有特殊保护。
7. 立焊是三种焊接姿势中最难的一种，可以采用点焊或连弧法。个人建议使用点焊手法，焊接时要稳定，一根焊条焊完后，换下一根前要敲掉接头部分的药皮。

9. 二保焊立焊焊接方法

二保焊其实很好掌握的，通常焊铁皮时，一般都在二档三档，送丝速度在三到四左右回，当焊机声音大，答说明电流大了，当焊机声音噼噼啪啪时，电流小了点，当焊缝有疙瘩时，送丝速度快了，没熔透，当焊缝很大时，而且发蓝时，说明送丝慢了点。

要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。