测试碳钢硬度有什么硬度计

㈠ 渗碳淬火淬火工件的硬度

淬火工件的硬度是衡量其效果的关键指标，通常使用洛氏硬度计测试HRC硬度，对于薄硬钢板和表面淬火工件则可测试HRA硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，适合使用表面洛氏硬度计测试HRN硬度。

在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区可能发生淬火现象，导致变硬并易形成冷裂纹，这是需要在焊接过程中特别注意的问题。

淬火后金属变得硬且脆，表面残余应力易导致冷裂纹产生，而回火则能有效消除这种裂纹，且不会影响硬度。因此，回火成为在不降低硬度的前提下，防止冷裂纹的有效手段之一。

对于厚度和直径较小的零件，淬火使用较为合适，但对于过大零件，淬火深度不足问题与渗碳问题相似。此时，考虑在钢材中加入铬等合金以增加强度，成为解决此类问题的途径之一。

淬火是钢铁材料强化的基本手段之一，能够使得钢件获得高硬度和高强度。然而，马氏体的脆性大，且淬火后钢件内部存在较大的淬火内应力，因此淬火后的钢件不宜直接应用，必须进行回火处理。表1展示了钢中铁基固溶体在不同相态下的显微硬度值，进一步说明了淬火与回火对于改善材料性能的重要性。

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。

㈡ HRC、 HRB、 HRB是什么意思，有什么区别

除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。

HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。

HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。

在手册中可以通过维氏硬度换算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但两者之间的重叠范围只有这么大。

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

(2)测试碳钢硬度有什么硬度计扩展阅读：

有一些标尺（如含N、T、W、X、Y的标尺）是对洛氏硬度试验的补充，由表面洛氏硬度试验得出。因为在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况时，就应改用表面洛氏硬度试验。

之所以分出这么多种标尺，是因为在标尺的使用中，越靠近上下限就越不准。

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。

尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。

洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺（即不同的压头和试验力组合）通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下：

按材料种类选择：

A标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度；

B标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度；

C标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。

按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适应的硬度标尺也不会相同。