方管快插式夹紧机构

『壹』 我要用方管做个45度斜角请问方管的斜口应该怎么切割，应该怎么算。

1. 用方管做个45度斜角请问方管的斜口切割如下图
   

2. 正方形的方管

3. 边长400cm

4. 方管长2米高400厘米 我做的活是用方管长2米 高400厘米，需要做出个45度斜坡，
   

5. 
   

『贰』 康振智能弯棒中心数控怎样设置

智能棒材弯曲中心KZ2L32，其结构与功能分为：一体式机架、左弯曲机头、右弯曲机头、对齐装置、钢筋夹紧装置、机头定位机构、机头行走机构以及电气控制及操作系统组成。此外，设备还可以选配链条移动送料架。
各机构功能如下:
1.一体式机架
由空心矩形方管、大H型钢及钢板组焊而成,承重钢板开有方孔,提高了机架减振性和精度保持性.
2.弯曲机头
本机设置有左右两个弯曲机头,弯曲机头是该设备的核心功能部件,弯曲面板采用优质钢板，特殊设计，延长了使用寿命,弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高.弯曲主轴有伸缩机构实现了双向弯曲.
3.对齐装置
对齐装置为手动其放置在整机左侧,将待加工某种定尺首捆钢筋中点放置在夹紧装置上,将对齐装置推动与钢筋对齐并与机架锁紧,开始弯曲加工,往后此种钢筋则不用测量寻找中点,与对齐装置对齐即可.
4.钢筋夹紧装置
该机构结构简单可靠,由夹紧气缸和上下法兰,支座,上可调压板,与气缸杆铰接的下移动压板组成,当气缸杆伸出时，下移动压板向上可调压板运动从而夹紧两者间的待弯曲钢筋。当制作不同直径钢筋的时候，该装置需要做适当调整，保证与弯曲柱协调水平。
5.机头定位机构
每个弯曲机头各有一个机头定位机构,机头前后各联接一个刹车臂,其中机头前面刹车臂与机头固紧,机头后面刹车臂由固紧在其上的滑动导轨和悬挂滑动杆臂组成,刹车臂上用螺钉固紧一个刹车块与机架大H型钢的上翼边相对,两个刹车臂下部分别与刹车气缸的气缸杆和耳座铰接,刹车松开状态时气缸杆伸出,当刹车电磁阀动作给气缸供气气缸杆收缩时机头后面刹车臂向大H型钢的上翼边移动,此时前后两个刹车臂上的刹车块与H型钢的上翼边压紧若机头移动则实现摩擦刹车。
6.机头行走机构
机头行走的动力来自机架两端的伺服电机减速机组合,其输出轴端安装有驱动链轮,机架前面中部有两个从动链轮,链条两端分别连在机头底部的连接块上,链轮转动带动链条移动从而实现机头走动。
7.电气控制及操作系统
在此本说明书中单独作为一个部分进行祥细描述。
8.链条移动送料架（选配）
链条移动送料架为设备选配的一个机构。该机构由电机减速机带动链条走动移送钢筋,由电气系统、PLC控制实现自动上料。具有承载量大,移动灵活的特点.
该机构的主要功能是放置待加工的钢筋及移动钢筋，方便操作者放料。

『叁』 加工中心上面液压夹具夹紧不能动作

加工中心的调试和验收。调试和接受委托加工中心
加工中心。加工中心的调试
机调试的目的是评估本机已安装牢固，每个传输，处理，控制系统是正常的，灵敏，可靠。
调试试运行按照以下步骤进行：

？根据说明书中对润滑点加油倒入可取的液压油的液压油箱，连接到气源的要求。
？通电时，电源的各个部分或组件的功率的测试，然后完全供电。观察报警部件，手动观察的各个部分是正常的，安全装置都工作。即使机床操作和运动的各个方面。
？注浆机预备操作后，粗精度的几何形状的机器，和可拆卸的移动部件和主机调整的相对位置。机器人，杂志，托盘位置对齐。这些做好了，你可以用快干水泥填充死的主机和附件的地脚螺栓，每个地脚螺栓孔填充水平。
？调试，各种检测工具，如精确的电平标准立方英尺，方管平行。
？罚款，调整本机的水平，本机的几何精度的允许误差，多点垫的支持，在自由状态下的床的范围内被转移到水平，以确保稳定调整的床。
？调整手动操作机械手相主轴的位置调整心轴。要安装的最大重量的刀柄，自动交换几个杂志的主轴位置，是准确的，不死机。
。表移动到交换位置，调整托盘的托盘站的相对位置，实现工作台自动交换走势平稳，安装工作台最大负载多次交换。
？检查数控系统和可编程控制器PLC设备的参数设置符合规定的随机数据中的数据，然后进行测试，主要的操作功能，安全防范措施，在执行常用的指令。
？检查附件的工作条件，如机床，采光，散热屏蔽，各种护理板。
加工中心安装完成后，因为它的许多功能，安装完毕后，您就可以自动运行后很长一段时间内负载，较全面的检查设备功能的完整和稳定。运行时间是每天8小时的2-3天，或每24小时连续运行1-2天的连续操作。连续运行的程序，可以使用一台测试机。
二。验收
加工中心加工中心接受检测是一个复杂的技术工作。它包括机器的机械，电气，液体，气体检测和机器的静态和动态的检测精度的每个部分的综合性能。在中国，专门机构，即国家机床产品质量检测中心检测。可以进行用户验收工作，按照与该机构的验收，验收也可以要求上述机构。主要集中在两个方面：的
加工中心几何精度检查
加工中心。装配几何误差的几何精度，检查内容如下：
O表平整度>
O X轴方向o每个坐标方向相互垂直移动老龄工作台面的平行
O Y轴方向移动老年工作台面的平行
O X轴方向
o移动的表槽侧平行向上和向下的主轴轴向运动
?主轴内孔跳动
?主轴箱沿Z坐标方向的主轴
?平行主轴的旋转轴Z坐标方向的直线
常用的检测工具
?台面垂直的主轴箱：精密水平仪，广场，精确的方盒子，平脚，准直器，千分表或千分尺，精密主轴心轴，刚性好百分表杆。要检测每一个几何精度与加工中心的验收条件的规定。注：检测工具的电平必须是高于测得的电平的几何精度。同时，必须进行在机稍微预热状态，机器接通后，主轴旋转重新测试以中等速度在15分钟后。
2。机器性能验收
根据试点项目“实验规格的金属切削机床的一般原则如下：该
试点项目静态变形
可靠性振动热风操作刚度 BR />振动切削噪声激励定位精度
主轴精密直线运动的不均匀性加工精度
机做全面的性能测试必须是高精密的检测仪器。特定的机器验收，验收的内容可以进行按照机床厂和行业标准。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须了解的要求加工的零件，工艺路线，本机特点，以操纵机完成的处理任务，因此，整理多个操作点作参考：
？订单以简化处理的定位和安全，夹具定位表面相的加工中心的原点，应具有的精确坐标尺寸。
？所选择的零件的安装位置和编程的一致性，以确保工件坐标系和机床坐标系的方向，并指示安装。
短拆迁改变以适应新的工件夹具。压缩的辅助加工中心时间已经很短的支撑夹具装卸不能占用太多时间。
？夹具应尽可能尽可能少的部件和更高的刚度。
夹具尝试打开的夹紧元件的低低的空间位置，而不是安装夹具和工作一步一步的刀具路径干扰。
？保证在主轴行程内完成一个工件的加工
互动式表格处理中心，由于表机芯的作用的关怀和的关心和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。
？尝试完成所有的处理在一个单一的设置内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，它是必要的指示，必要时要特别注意，在这个过程中的文件。
夹具与该表的底部表面接触，固定装置的底表面的平坦性，必须保证内0.01-0.02毫米，和表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
加工中心的生产管理技术 BR />一个复杂的技术项目，具有一定规模的加工中心。它涉及到生产管理，技术管理，人员培训等一系列的工作应遵守一定的原则操作。这个原则就是要充分发挥处理中心有效的保障体系。因此，一方面强调技术的使用，管理技术必不可少的焦点。
中国的机械工厂加工中心的高效率自动化设备，作为一个关键设备。但在“设备管理器”中的变量。需要推广的生产特点的加工中心加工中心的管理，并连接所需的机智。管理普通机床的数控机床不能移动，管理层应注意以下几点：
充分发挥所有功能的机器在机器投入使用，为了充分发挥本机的全部功能，请仔细阅读本手册，的深刻理解和机床的各项功能和它的能力。根据性质的工厂加工易损件备用安排，合理安排处理的对象，进程，然后选择适当的配件和附件。部分。
设置在数控机床的数控部分都集中在一个特定的部门，技术准备，生产管理编制的生产车间，专业技术人员。避免单分散在数控机床厂技术部统一。车间，只处理一些关键部位，导致了大量的生产时间处于空闲状态的情况下，设置了一个特殊的部分，便于维护管理。
合理安排得体，技术准备周期安排生产任务加工中心，第一道工序的技术部门，加工工艺，工具卡做好了充分的准备，发送机加工零件的加工位置的文件，为了防止运营商停机时间找到工具来程序，延长停机时间所造成的装配夹具。 BR />选择适当的规则和规章，如数控机床，安全程序，使用要求的数控机床，数控机床维修，检测系统等管理系统的同时，要及时反馈给制造和设计部门。
重视的技术队伍，建立一个复杂的设备，包括各种科技成果，完全掌握需要一个训练有素的技术团队，包括技术，运营，电气机械维修，人员培训是一个过程的领导和管理设备行业必须有一个全面的了解。
夹具
多品种小批量的生产过程中，工件的安装，拆卸和清洗，自动交换托盘，排屑性能在整个制造过程中是经常发生。搞的加工设备中，为了提高效率的加工中心，一方面上的速度和性能，并缩短了安装时间，降低消耗是另一个重要的方面。夹具在工厂属于工具的一部分，它是保证必要的手段，定位准确，有效的处理。要求夹具的加工中心，定位精度高，装卸方便，适用于粗加工，精加工，和多进程的各种形式的复合加工。
国内加工中心仍处于早期阶段，夹具设计手册设计，也少的CAD / CAM系统。以下只介绍使用一个共同的加工中心的夹具定位：

合理地选择前的定位基准，以确定工艺方案，加工中心，以确保加工精度，加工中心定位基准的选择提高加工中心的应用程序的效率，具有决定性的意义。处理站达到以下三个目的：
?选定的基准应该是能够保证定位的准确性，定位基准的选择要充分考虑到工件装卸方便，快捷，可靠的夹具结构简单。
?选定的指标与各种尺寸的加工现场很简单。
?保证加工精度。
2。确定零件夹具
加工中心的任务不仅是在各个方向上的夹具夹紧工件定位面，但也可作为参考，以确定原产地的工件编程加工中心，高灵活性的要求比普通机床夹具结构更紧凑，简单，夹紧动作更快，更准确，并尽量减少辅助时间。机床中，为了合理地应用好夹具，首先有一个更深的理解和掌握加工中心的加工特性也应加以考虑，精密机械零件，批量大小，制造周期时间和制造成本。
根据加工中心的特点和处理的需要，固定型专用夹具，组合夹具可调夹具和组夹具。一般选择顺序的组合夹具虎钳，万能夹具板的螺丝尽可能在单件生产，大批量生产优先，综合考虑各方面的考虑可调夹具，专用夹具，组合夹具的最终选择。因素，选择最经济的形式最合理的夹具。
3。
ò加工中心夹具的设计和装配应注意，为了简化的定位和安全夹具定位面相对加工中心的原点，应该有的精确坐标的大小。
o在为了确保工件坐标系和机床坐标系中选择了部分安装定向编程的一致性和方向的安装方向。
?拆一个短的时间内，由于辅助加工中心时间压缩到一个新的工件夹具很短的支撑夹具装卸不能占用太多的时间。
Pro / Engineer的中国电子杂志第一期80 97 O夹具应具有尽可能少的元件和高刚度。
?夹具，尝试打开的空间位置的低安装夹具的夹紧元件不能正常工作一步一步的刀具路径干扰。
> O保证在主轴行程内完成工件的加工。
?交互式的表格处理中心，由于表机芯的作用，对照顾的关怀下和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。
?尝试一次装夹完成所有的处理内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，这是必须要特别注意的指示，必要时，在流程文件。
?夹具底部接触面的表，夹具底部表面平整度必须保证在0.01-0.02MM，表面粗糙度不超过Ra3.2μm。

『肆』 绾挎潗鍘傛垚鍨嬫満鎴愬瀷閿欎簡鎬庝箞鍔

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『伍』 方管冲孔为什么不会把管压扁

越来越多的方管型材生产加工厂家都会选择锌铖机械方管冲孔机来完成日常的生产程序，通过性价比高的方管冲孔机可以帮助企业提高效率，利用个性化操作界面让我们工作起来更加方便和清晰明了以及减少错误的发生，在使用过程中为许多企业带来便利和节约操作成本的优势，因此大家在考虑方管冲孔机怎么选择比较好呢？

特点一：种类全，让用户有更多选择

从动力形式去看方管冲孔机，用户就分别有气动、液压，以及机械式等三种方式可供选择。其中，气动方管冲孔机主要运用在纸品等材料上。液压方管冲孔机则在钢性材料上运用的比较多。而机械式方管冲孔机则是海绵、皮革等材料的冲孔能手。

特点二：性价比高的方管冲孔机拥有人性化的界面设计

现代方管冲孔机的界面设计非常人性化，不仅操作简单，界面无比直观，更可以直接通过参数来进行产品加工，使用过程无需编程。另外，用户只需要通过更换不同的模具，使用方管冲孔机加工，便可以获得不同形状的孔。

特点三：方管冲孔机可以连续工作、高效、更高质

方管冲孔机换模很方便，调机时间短，工作效率高。方管冲孔机冲孔的连续性很强，冲孔的个数无上限限制，其加工的孔很平滑，无毛刺。不管是整孔加工，还是半孔加工，都可以做到无需换模具，一次便可完成。现代的方管冲孔机冲压模具基本都使用高品质模具钢，抗磨损性能很好，耐用，而且持久。

总而言之，方管冲孔机的技术已经非常成熟，对于使用人的要求也不高，界面设计简洁易用。其使用成本低，并且运行平稳，加工效果好。另外，方管冲孔机售后有保障，很多公司通常都是保修一年以上，机床后期运营有保证。

方管冲孔机是一种较为常见的机械加工设备，而且性价比高的方管冲孔机在加工材料方面起着非常大的作用，因此被广泛应用于制造行业之中。那么在使用方管冲孔机的时候该怎样对设备进行保养呢？

方管冲孔机的正确保养方法？

1、操作人员在使用方管冲孔机时要养成形成日常维护的习惯。不仅要做好日常的清洁工作，每天工作完毕及时清理干净设备表面的杂物以及污渍，还要定期对设备的关键部位进行检修，出现异常或松动及时处理。

2、在方管冲孔机的电机开启之时操作人员要密切注意观察设备，看其有没有发生移位现象或者出现异样的响声，如果出现则要及时排查原因。

3、方管冲孔机的气动部分夹紧和分离动作是需要保持足够程度的灵活性的，因此要定期对其进行检查，不仅要看气动效果是否能够吸拉自如，同时还要坚持气嘴是否有漏气现象发生等，如果发现异常则要暂时停止使用并给予准确而及时的维修或者更换零部件。

4、操作人员要定期检查方管冲孔机的冲孔，确保冲孔到能够达到设计目标，并且保证模具中没有出现老口等现象，如果出现问题则会导致无法准确按照设计目标进行打孔。

方管冲孔机之所以能够受到欢迎与肯定，是因为相对于过去使用的台钻以及手压机来说，是因为该设备不仅在结构以及性能方面都有着很大程度的提高同时使用起来还更加安全。因此企业除了要了解方管冲孔机哪家质量好以外，对于已经开始使用的设备还要多注意对其的日常保养，只有做好日常保养和维护工作才能让设备延长使用寿命，同时让操作工人的安全更有保障。

『陆』 手工钨极氩弧焊，焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大气。

钨极氩弧焊工艺及参数选择

一、焊前准备
（一）坡口加工形状
通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。6mm以上一般需开V或U、X形破口。钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。去氧化膜可用机械法或碱洗。不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹
可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数
（一）焊接电流和钨棒直径
焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。

产地或炉号不同而牌号相同的焊件对接时，上述原因还会引起熔池的不对称现象。当两种成分略有差异的不锈钢对接时，电弧和熔池明显地偏向低硫含量炉号钢板一侧，并发现这一侧电弧中含有蓝色的锰离子（Mn2+ ）等蒸气，其结果会造成焊缝根部的未熔合，这种并非由于钨棒未对准焊缝中心而产生的熔池偏离现象是个很有趣的研究课题。若用Ar+O20.1%代替纯氩保护，则这种影响就会完全消除。可见这一熔池现象是与电弧现象密切相关的。因为O、S电子亲和能较高，当它们的含量增加时，由它们形成的负离子数量会增加，因此电弧电压增加，阳极斑点缩小。焊缝两侧钢板中O、S含氧不同时，含O、S量低的一侧阳极斑点容易扩大，Mn2+容易蒸发，而另一侧则相反，于是熔池和焊缝偏离中心就不可避免了。
（二）弧长和电弧电压
TIG焊弧长实用范围约为0.5～3mm，对应的电弧电压为8～20V。在自动焊，不加填充丝，小电流，工件变形量小时，弧长可取下限；手工焊、加填充丝、大电流，工件变形量大时，则取弧长之上限，以防止短路而影响焊接过程及焊缝质量稳定性。弧长提高时，焊缝熔深减小。
（三）焊速
焊速是另一个常用来调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。其选择应考虑以下因素：1）焊接电流确定以后焊速有一个上限。超过这一上限时焊缝中心结晶速度过快，易出现裂纹、咬边，焊缝熔深也明显减小；2）焊件材质的热敏感性，有些材料对热输入有限制时只能采用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、横、仰焊位置只能采用较低焊速；手工操作也只能用低速,自动焊则应尽可能采用高速。
（四）保护气体流量、喷嘴孔径与高度
焊接电流增大时，保护气体所列数值可供参考。流量和喷嘴孔径都应相 应增大。交流TIG焊时 ，由于电弧稳定性较差等原因，气流量要比直流电时选得略大一些。

为了保证保护效果，喷嘴高度则应尽可能低一些，自动焊时可控制在5mm左右，手工焊时为便 于观察电弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm为宜。
喷嘴倾角也对保护效果有一定影响，手工焊一般采用后倾角，焊速不能太快。自动焊时一般喷嘴垂直安置，高速焊时则取前倾角，以利焊缝成形和保护。
不锈钢等导热性特别差，钛合金等保护要求特别高的焊件自动焊时，还必须采用附加尾拖罩以延长焊缝保护区域和高温保护时间。若为单面焊双面成形，还应考虑背面保护。
保护效果可依焊缝表面颜色加以区别。不锈钢保护最好时为银白或金黄色，其次为蓝、红灰、灰，最差为黑色；钛合金焊缝表面保护最好时为亮银白色，其次为橙、蓝紫、青灰，最差的呈氧化钛粉状白色。
（五）填充焊丝倾角
填充焊丝应从焊接方向前端送入，与焊件表面夹角以10°～20°为宜。焊丝应在熔池形成后以恰当速度送入，以避免与钨电极相碰。手工焊时常以左手断续送丝，自动焊时可连续送进。