219焊管封堵

1. 工地上预埋的电线管要是 堵了 怎么办

找点液压油从口灌点通即可。

用户要做好材料进场质量检查尤其是管壁的厚度，做好焊管预埋前扫管以及防腐工作，做好预埋固定及防护,必须做好管口和线盒的封堵。

混凝土浇筑或砌体结束后一定要详细检查封堵是否完好，做好与其他工种的配合协调工作，这点很重要，总之在施工现场除做好自身该做的事外，同时还要积极配合其他工种的工作。

(1)219焊管封堵扩展阅读：

预埋电线管注意事项：

1、施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。 

2、现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。 

3、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 

4、管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

2. 膨胀波纹管材料特性分析及选型初探

刘晓丹^1，2 陶兴华¹ 牛新明¹

（1.中国石化石油工程技术研究院，北京 100101；

2.中国石油大学，北京 102249）

摘 要 本文在前人研究分析可膨胀实体管材料特性的基础上，结合现场需求，着力进行了膨胀波纹管不同材料成分与使用性能要求匹配性研究。从材料微观角度分析了制约膨胀波纹管强度提高的关键因素，提出了膨胀波纹管材料成分控制要求。据此，分析了铁素体－马氏体双相钢材料用于加工制造膨胀波纹管的适用性和优越性。这对进一步探索膨胀波纹管新型适用材料具有重要启发意义，也为下一步拓展膨胀波纹管的应用范围做好了基础准备。

关键词 膨胀波纹管 材料 化学成分 力学性能 双相钢

Analysis of Expandable Corrugated Liner Materials Properties

and Exploration of New Applicable Materials

LIU Xiaodan^1，2，TAO Xinghua¹，NIU Xinming¹

（1.Research Institute of Petroleum Engineering，SINOPEC，Beijing 100101 ，

China；2.China University of Petroleum，Beijing 102249，China）

Abstract Based on the former studying of solid expandable tubular materials and combined with the need on cite，the relationship between the composition and performance of the expandable corrugated liner materials were specifically studied in this paper.The key factors restricting the strength increasing for the expandable corrugated liner were analyzed.At the same time the paper also gave out how to control the material composition so as to get higher casing strength.Accordingly，it also demonstrated the applicability and advantages of ferrite－martensite al phase steels using in the manufacture of expandable corrugated liner.As a result，it would be benefit for further exploration of the new applicable materials.It also prepared for the widely use of the expandable profile liner.

Key words expandable corrugated liner；materials；chemical composition；mechanical properties；al phase steel

膨胀波纹管技术是俄罗斯石油工程领域最先兴起的套管补贴技术之一。管体截面呈波纹状或梅花瓣状。采用圆形管材进行冷压加工处理，以减小管截面外径尺寸，确保作业期间通过上层套管或裸眼下入目标层段，再通过液压和机械膨胀，恢复成圆管，达到修复外层损坏套管提高地层承压能力和封堵复杂地层的目的^［1］。随着膨胀波纹管技术应用领域的逐步拓展，需要研制出高强度、高塑性、高稳定性的膨胀波纹管。分析认为管体材料是影响膨胀波纹管强度性能的重要因素之一。本文从材料成分与性能要求之间的匹配性研究入手，通过分析膨胀波纹管材料主控因素，研究关键因素之间的相互影响关系，进而给出了膨胀波纹管材料选择的基本原则。据此，初步探索了铁素体－马氏体双相钢用于加工制造膨胀波纹管的适用性。为进一步探索膨胀波纹管新型适用材料提供借鉴和参考，启发新的研究思路。

1 膨胀波纹管材料性能及成分控制分析

截至目前，膨胀波纹管工程应用方面有了较大发展，但仍无法满足复杂地质和工程环境下石油勘探和开发的需要。因受选材范围、焊接工艺、加工成型设备等因素限制，难以获得更高性能的膨胀波纹管。为此，需要从膨胀波纹管加工成型及施工工艺角度分析其性能要求，提出材料成分控制的要求。

1.1 膨胀波纹管材料特性分析

国内膨胀波纹管目前采用圆管冷压成型，下入目标层后需要通过水力和机械方式膨胀为圆管。为此，其管体材料应满足以下几点要求：(1)具有良好的塑性变形能力；(2)较高的抗拉强度；(3)较低的屈服强度；(4)较高的加工硬化指数。此外，因膨胀波纹管需要在施工现场进行焊接，要求管材具备良好的野外焊接性能，资料分析表明，需要将C当量控制在0.46％之内^［2］，因此，在目前施工工艺条件下，膨胀波纹管材料一般选用低合金高强度钢或微合金钢^［3］。细晶强化是低合金高强度钢和微合金钢的主要强化手段。具体方法为：在合金化方面是以少量强碳化物形成元素Nb、V、Ti等进行微合金化；成形加工技术主要有：(1)由控制终轧温度和轧后冷却速度等途径来细化奥氏体再结晶晶粒和冷却后的铁素体晶粒；(2)由循环热处理达到晶粒超细化；(3)快速奥氏体化多级热处理等。晶粒细化的强化效果可以用Hall－Petch方程表示^［4］：

油气成藏理论与勘探开发技术（五）

式中：σ_y为屈服应力；σ₀为晶格摩擦力；K为常数；d为晶粒直径。

根据对低碳钢的试验结果，晶粒细化会使加工硬化指数n降低，其关系为：

油气成藏理论与勘探开发技术（五）

由此表明，通过晶粒细化提高了材料强度，也同时提高了材料的屈强比，降低了材料的加工硬化指数。根据上述膨胀波纹管特殊的性能要求，在材料化学成分以及管材轧制和热处理等工艺过程中，需要严格控制，确保将管材性能控制在合理的范围内。

1.2 膨胀波纹管材料成分控制要求

基于上述膨胀波纹管材料特殊性能的分析认为，合理控制波纹管管材成分是达到控制其性能要求的关键因素。如上所述，膨胀波纹管材料一般采用低合金高强度钢或微合金钢，含碳量一般控制在0.2％之内，此时，钢管韧性好，延伸率高，适于冷压成型。从微观角度分析，锰是弱碳化物形成元素，少数溶于渗碳体，大部分溶于铁素体中，对铁素体的固溶强化作用较为明显，能提高钢的强度，削弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，降低材料屈强比。当锰含量较低（一般是小于1％～1.5％）时，随着锰含量增加，钢的冲击韧性提高；当锰含量大于1％～1.5％时，冲击韧性随锰含量增加显著降低。此外，过高的锰含量会提高钢的冷裂纹敏感指数，降低焊缝韧性^［3］。碳含量在0.2％之内时，锰含量在1％～2％范围内，对钢的焊接性能不会造成显著影响。因此，膨胀波纹管材料中锰含量应尽量控制在2％范围内。硅是固溶强化作用较明显的元素，可通过提高材料中的Si含量来降低材料的屈强比，但过高的硅含量会显著降低钢的焊接性能，因此，Si含量也需要控制在一定范围内。此外，还可通过添加适量的Cr、Mo等合金元素提高钢的淬透性，降低钢的屈强比。S和P为钢中有害杂质元素，其降低钢的延展性和韧性，恶化焊接性能，需要将钢中S、P含量控制在较低的范围内。

2 双相钢用于制造膨胀波纹管的适用性分析

2.1 双相钢材料的优越性及应用

双相钢具有良好的强塑性匹配及冷变形性能。与通常使用的低合金高强度钢相比，在相同强度级别条件下，双相钢具有较低的屈强比、较高的延伸率和很高的加工硬化率。这些特点使其具有良好的加工成形性能，特别适用于冷拔、冷轧、冷冲压等冷加工成型^［5］。双相钢与常规低合金高强度钢相比，抗拉强度高，屈强比低，没有明显的屈服平台。这是因为一般低合金高强度钢由铁素体、珠光体以及铁素体内碳化物、氮化物沉淀等组成，其强化机制一般都是基于阻碍位错运动的固溶强化与细晶强化，从而导致屈服强度较高，并且具有明显的屈服平台。对于双相钢，在双相区部分奥氏体化过程中，C、Mn等合金元素向奥氏体中聚集，铁素体成为纯净基体，奥氏体转变为马氏体后，体积膨胀3％～8％，在马氏体－铁素体交界面附近诱发大量高密度的可动位错，这些可动位错在低的外加应力作用下便可以运动，引起材料屈服，而强韧马氏体的存在，可以协调塞积端的应力集中，因而双相钢表现出低屈服与连续屈服的特征。此外，双相钢合金含量较低，因而具有良好的焊接性能。同时，双相钢的生产工艺简单，成本低廉，作为可膨胀波纹管的材料具有广阔的发展空间。

双相钢因其优越的力学性能，目前已经引起了石油工程科研人员的浓厚研究兴趣。2007年，Yamazaki等发表了利用双相无缝钢管作为实体膨胀管的美国专利，专利中对热轧无缝钢管采用常规热处理或双相热处理工艺^［6］。表1为试验用钢管化学成分，表2为经过不同热处理工艺后试验钢管的显微组织和力学性能。从表2可以看出，对化学成分相同的钢管分别进行双相热处理和常规热处理后，经双相热处理的钢屈强比降低，均匀延伸率和断后延伸率提高。

表1 试验用钢化学成分质量分数

表2 试验钢管力学性能

图1 双相热处理工艺示意图

2.2 双相钢直焊缝膨胀波纹管

由于直缝焊管与无缝钢管相比具有壁厚均匀、椭圆度高等特点，在结构上更加适合制造成膨胀波纹管。从已有的报道了解到，目前获得双相钢直缝焊管有两种生产工艺。一种工艺是利用双相钢薄板直接卷曲焊接成钢管，该工艺中卷曲成圆管后需要焊接，焊接过程中因受热将使焊接热影响区的组织发生改变，导致机械性能发生变化，焊接区强度提高而塑性降低，焊管周围的组织和力学性能不连续。此外，钢板卷曲成管的塑性变形过程不仅会对焊管产生加工硬化作用，使焊管与原板材相比均匀延伸率降低，而且变形过程中产生的残余应力也会对焊管的性能造成不利影响。另外一种工艺是利用普通的铁素体－珠光体钢薄板焊接成薄壁管后进行热处理，以获得双相组织。E.J.Pavlina等利用后一种工艺成功地开发出了具有铁素体－马氏体的双相钢管。在试验中，作者首先将1019（Fe －0.19C）合金薄板（显微组织为铁素体－珠光体）卷曲焊接成薄壁管，外径尺寸为44.5 mm，壁厚为1.6mm；然后将钢管进行完全退火，之后利用感应线圈将钢管加热到临界温度区，进行等温淬火以获得铁素体－马氏体双相组织。该热处理工艺如图1所示，热处理后钢管焊缝和本体区显微组织如图2所示。分析可知焊接影响区的组织性能与钢管其他部分的组织基本相同。作者还对试制的双相直缝钢管进行了水力膨胀室内试验，当管内水压力达到54.4MPa时钢管本体发生爆破，而焊缝处完好，表明直焊缝处力学性能优于钢管本体^［7］。

图2 双相热处理后Fe－0.19C直缝钢管双相组织

2.3 Bauschinger效应影响分析

双相钢与其他组织的低合金高强度钢相比，膨胀过程对材料的Bauschinger效应具有明显的抑制作用。Bauschinger效应的大小与材料的成分、显微组织、强度、塑性变形量等因素有关。为此，Hitoshi Asahi等详细地研究了显微组织对直缝焊管Bauschinger效应的影响^［8］。该试验采用热轧法生产外径尺寸为194mm、壁厚为9.6mm的直缝焊管，轧后进行热处理。表3为试验用钢化学成分，表4为经不同工艺生产的直缝焊管的显微组织、 Bauschinger效应比和挤毁压力。分析表明，Bauschinger效应比（钢管1^＃、2^＃相比差值高达22％）越大表示材料的Bauschinger效应越小。从表4可以看出，相同化学组成的钢管，显微结构为回火马氏体的（4^＃）Bauschinger效应最为明显，铁素体－珠光体显微结构次之（2^＃），具有铁素体－马氏体双相组织的Bauschinger效应最小。作者还将膨胀20％后的1^＃、4^＃钢管做了挤毁试验。由于Bauschinger效应小、加工硬化率高等原因，膨胀后，具有铁素体－马氏体双相组织的直缝焊管抗挤强度明显高于显微组织为马氏体的焊管。该试验充分证明具有铁素体－马氏体双相组织的膨胀管受Bauschinger效应影响较小，在膨胀后具有相对较高的抗外挤强度，应用于加工制造膨胀波纹管，对于改善膨胀工艺性能、提高膨胀后波纹管管体强度具有重要价值。

表3 试验用钢化学成分质量分数

表4 直缝焊管显微组织和力学性能

3 结论

1）根据膨胀波纹管加工和使用过程的特殊要求，其管体材料要求具有较高的抗拉强度和塑性变形能力、较低的屈服强度、较高的加工硬化指数、良好的焊接性能。其中焊接性能是影响膨胀波纹管材料综合性能提高的关键因素之一。

2）根据膨胀波纹管性能要求，膨胀波纹管管材碳含量一般需要控制在0.2％以内，Mn含量控制在2％以内，S和P含量控制在较低范围内。

3）铁素体－马氏体双相钢符合膨胀波纹管材料化学成分与力学性能的要求。可以对普通热轧钢管通过临界区热处理的方法获得铁素体－马氏体双相组织。

4）铁素体－马氏体双相钢管与普通钢管相比具有屈强比低、均匀延伸率高、膨胀后抗外挤强度高等优点。双相钢作为膨胀波纹管材料具有广阔的应用前景。

参考文献

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3. 自动焊机焊管件需要什么温度

1、吸热时的温度

PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。

2、焊接时间：

SDR11国标 管径÷11×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。

3、冷却时间

90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。

压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。

(3)219焊管封堵扩展阅读

pe管连接一般规定

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

4. jdg与kbg与sc

JDG管(套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导管)是一种电气线路最新型保护用导管，连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，是明敷暗敷绝缘电线专用保护管路的最佳选择。
JDG管是取代PVC管和SC管等各类传统电线导管的换代产品，是建筑电器领域采用材料、新技术的一项突破性革新，JDG管采用镀锌钢管和薄壁钢管的跨接接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等特点，并同时针对PVC管易老化和防火性能差及接地麻烦等缺点进行设计制造的，是电线电缆的保护神，尤其适用于智能建筑综合布线系统。
施工工艺
（1） JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2） JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3） JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.
（4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。
（5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定
（6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7） 配管完毕后，为防止异物进入关内，在端头应做好封堵。
（8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。
KBG系列钢导管采用优质管材加工而成，双面镀锌保护。是针对电线管、焊接 钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂的状况而研制，具有较好的技术经济性能。
特点
1 ．重量轻：在保证管材的一定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。
2．价格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降， 从而降低了工程价。
3．施工简便：管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高了工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。
4. 安全施工：管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。
5. 产品配件齐全：除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90°接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器
SC管在电气施工中的名称就是普通焊管俗称（黑铁管），现在的工程电气施工中普遍的使用，一般为墙内、顶板内暗敷设，施工前管内要防腐处理。
SC管是一种金属焊接管，但由于施工难度较大，所以现在只有在管径大于等于50时才用，至于小于50的一般用JDG或KBG管代用。JDG施工时也需要焊接，面KBG管用套头加螺丝紧固，所以KBG施工比JDG更方便实际中使用更广泛。
SC是焊接钢管，RC是镀锌钢管，它们都是国标管，也有加厚的钢管，这些可以从五金手册上查到，施工时，它们都可以敷设在墙体和楼板内，S C 连接一般采用套管连接，RC采用通丝管箍连接。
RC水煤气管，五金手册上水煤气管也是焊接钢管呀？
SC是规范上的焊管，而且是厚壁的,国标的壁厚不小于6mm[/quote]
现在的标准,,真的是难啊..[
我们现在用的SC,,就1mm..好像也挺好的
名称、学名、壁厚、用途、价格等等）都介绍一下，什么SC、RC、TC、DG、G、GG、KBG、PC、FPC、焊接钢管、水煤气管、电线管、黑铁管、白铁管、无缝钢管、波纹管等等，把人头都弄晕了！还有φ（上海的标准，指无缝钢管）。
一、管子的成型工艺。
1、焊接钢管就是焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。
然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。
2、无缝钢管就是用圆柱形钢锭热拉成管状，所以看不见焊缝。承受压力比焊管大。
二、钢管的用途分：
1、水煤气管是一般采用焊接钢管，输送流体和气体时的叫法，因为要承受一定的压力，所以管壁都比较厚。年纪
大的都知道，中国从穷变富， 很多叫法带有时代特色，不要太较真。原来哪有钱镀锌呀，刷两道漆就行了。
黑嘛，就叫它黑铁管吧。
2、电线管就是穿电线用的薄壁管。那个时候只有个标准，没有人生产。其实八九十年代都用水煤气管。
三、钢管的防腐蚀分：
3、白铁管就是镀锌焊接钢管。内外都镀锌了，可以输送自来水。咱们电气的就拿来当穿线了。一般管壁
都比较薄。现在市场上的很差。弯管器弯角度大了要爆口子。
SC是焊接钢管，RC是镀锌钢管，它们都是国标管，也有加厚的钢管，这些可以从五金手册上查到，施工时，它们都可以敷设在墙体和楼板内，S C 连接一般采用套管连接，RC采用通丝管箍连接。 还有一种是水煤气管
SC表示穿焊接钢管敷设，04DX003上面讲得很详细，要多看标准图
SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）
新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。
新标注的TC，指的是薄壁电线管。
以上通称焊接钢管。
新标注，PC聚氯乙烯硬管 FPC半硬管 KPC 波纹管 CT，为桥架敷设
KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC等不是一回事 注:KBG---扣压式电气导管,用专用的压钳将套接管与导管压接紧固;JBG---紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.
SC25管可穿超五类网线6根,至于6类的不知道截面紧张不紧张.