焊缝距离弯管起点过短有什么问题

Ⅰ 管道安装规程要求管卡离焊口多远

是这样规定的：
管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
依据：《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。
GB/T20801.4 制作与安装：
7.6 焊缝设置
管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定：
a) 当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。
b) 管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。
c) 管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
d) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
10.8.1 夹套管焊缝布置应符合下列规定：
a) 直管段对接焊缝的间距，内管应不小于200mm ，外管应不小于100mm 。
b) 环向焊缝距管架的净距应不小于100mm ，且不得留在过墙或楼板处。
c) 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
d) 内管焊缝上不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管，否则应符合7.6 d）的规定。

Ⅱ 天然气管道两个管件可以直接焊接吗中间直段的长度有什么要求

你好，不允来许弯头与弯头焊接的，增自加阻力。
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011：
7.2.6焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定：
2 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：
1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；
2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。

详见 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011

Ⅲ 11毫米厚压力管焊接要求标准是多少

11毫米厚压力管焊接要求标准是150mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径。焊缝距离弯管(不包括压制、热推中频弯管)起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

Ⅳ 土建施工中经常出现的问题及解决办法

土建施工中经常出现的问题及解决办法有哪些呢，下面中达咨询招投标老师配轿为你解答以供参考。
一、防雷接地不符合要求
1、现象
(l)引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
(1)操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
(2)现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
(l)加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆
(3)根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
l、现象
(1)采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2)预埋深度不够，位置偏差较大。
(3)转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4)进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
(l)材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有和卖敬的施工单位故意混淆以降低成本唤慎;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
(2)与土建和其他专业队伍协调不够。
(3)没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
(4)预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
(l)进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。
(2)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
(3)加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
(4)预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求
1、现象
(1)电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
(2)电线管2根或2根以上并排紧贴。
(3)电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
(4)电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，
露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
(5)预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
(1)施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2)建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
(1)加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
(3)电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(4)电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。
(5)电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
(6)电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(7)预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
(l)多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。
(2)与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
(3)线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
(4)导线的三相、零线(N线)接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。
2、原因分析
(l)施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2)材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
(l)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2)多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
(3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。
(4)导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅳ 压力管道（介质为天然气）在钢制管道焊接施工中允许钢制弯头（管件）对焊吗

这个有争议，我在燃气公司的时候观点是不能焊接：因为一旦损坏无法更换，规范版上说是直管段上环形焊权缝间不小于100mm。监理一般情况下也不允许管件直接对接。
在实际施工中，因为受空间限制，有的时候必须采用管件直接对接，也没规范说就是不行，当时我也找了很多规范，没有依据，通常做法是如果有空间必须要求加管，没有的话看情况了。

Ⅵ 压力钢管焊道短管最小长度是多少

焊缝距离弯管( 不包括版压制、热推或中权频弯管) 起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 根据这一规定，DN219的短管应大于219mm。

管壁所有焊缝应采用对口焊（无衬环），手工焊时，应作成“V”型切口。管径大于等于1200mm时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在周围的上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，下半部可在管子内侧做坡口。上下半圆交界处，其焊缝搭接长度应不小于50mm，其管内焊缝的补强度不允许超过管内壁金属表面3mm，或则全部做成外坡口与其它的焊缝相同。

Ⅶ 挖眼三通与阀门相连接之间有没有距离要求

你好，GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
6.0.2 管道焊缝位置应符合下列规定：
1. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径。
2 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，最小不得小于100mm。采用无直管段的定型弯头除外。
3 管接头的管孔不宜开在焊缝上，管孔焊缝不宜与相邻焊缝的热影响区相重合，当需要在焊缝及其附近开孔或开孔补强时，应符合下列规定：
1）应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格。被补强板覆盖的焊缝应磨平。
2）管孔边缘不应在焊缝缺陷位置。
4 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。

Ⅷ 短管的最短长度应不小于多少

不同的施工规范要求不太一样 GB50235中有这样的规定: 焊缝距离弯管( 不包括压制、热推或中频弯管) 起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。 根据这一规定,DN219的短管应大于219mm

Ⅸ 管道焊接有什么施工要求

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道切口质量应符合下列规定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。