90等径弯头怎么套项

❶ 铝皮保温等径90度弯头制作公式和放样图求高手指点

制作铝皮保温等径90度弯头时，需要考虑弯头的半径（R）、直径（D）和角度（θ）。以下是一些基本的计算公式和步骤：

1. **弯头中心线长度（L）**：
对于90度弯头，中心线长度可以通过以下公式计算：
\[ L = \frac{D}{2} \times \theta \]
其中，θ以弧度为单位，对于90度弯头，θ = π/2。

2. **弯头展开长度（L'）**：
弯头的展开长度可以通过以下公式计算：
\[ L' = \frac{D}{2} \times (\pi + \theta) \]
对于90度弯头，θ = π/2，所以：
\[ L' = \frac{D}{2} \times (\pi + \frac{\pi}{2}) = \frac{3\pi D}{4} \]

3. **弯头高度（H）**：
弯头的高度可以通过以下公式计算：
\[ H = \frac{D}{2} \times \sin(\theta) \]
对于90度弯头，θ = π/2，所以：
\[ H = \frac{D}{2} \times 1 = \frac{D}{2} \]

4. **放样图**：
放样图是将弯头展开成一个平面图形，以便于裁剪和制作。对于90度弯头，放样图通常包括一个矩形（代表弯头的直段）和两个半圆（代表弯头的弯曲部分）。矩形的长为L'，宽为D。两个半圆的直径均为D。

在实际操作中，还需要考虑材料的厚度、焊接收缩等因素，这些因素可能会影响最终的尺寸和形状。制作时，应根据实际材料和工艺要求调整上述公式和放样图。

❷ 铝皮保温等径90度弯头制作公式和放样图，求高手指点

1、铝皮保温等径90度弯头的制作公式为：管道直径加上保温层厚度乘以2乘以3.14除以4除以片数除以2等于大面弯头的一半。
2、计算小面弯头的公式为：管道直径乘以3.14除以4除以片数除以2等于弯头小面的一半。
3、使用大面弯头的一半加上弯头小面的一半除以2等于弯头数据的中段（代号4）。
4、在制作过程中，首先需要画出辅助圆。
5、将大面弯头的一半和弯头小面的一半分别在最上端和最下端的7条平行线上标记，然后连接两条不同的标记，打出一条斜线。
6、下料公式为：90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）等于弯头外径（mm）乘以1.5乘以1.57乘以弯头外径（mm）除以预选钢管外径（mm）加上预选钢管壁厚（mm）乘以3。
请注意，以上公式和步骤需要根据实际生产厂家和产品要求进行调整。

❸ 求钣金达人告诉我白铁皮90度弯头的放样方法和方变圆（天圆地方）的放样方法

白铁皮90度弯头的放样方法：

划一根直线长为π(d-t)(d——圆管外径，t——板厚)。把该线段 16 等分， 0.1.2.3......16。从两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=r cosα 。

当 0°≤αn≤90°时Yn=1/2(d-2t)cosα 当 90°<αn≤180°时Yn=1/2dcosα 式中Yn——展开图圆周长度等分点至曲线坐标值;

r——辅助圆半径; d——圆管外径; t——板厚; αn——辅助圆周等分角度; 直径为 300mm的管，n 可选16。α1=360°/16=22.5° 、α2=45°、α3=67.5°、α4=90°、α5=112.5°、α6=135°、α7=157.5°、 α8=180°

天方地圆放样步骤 ：

1、先实际尺寸画出侧视图和俯视图，然后把俯视图上的1/4圆弧等分成3份。再把分出的各点（1、2、3、4）用直线（a、b、c、d)与F点相连。（步骤相对应1-1图与1-2图）

(3)90等径弯头怎么套项扩展阅读：

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。

对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

❹ 弯头下料公式

本人根据多年实际工作经验，对弯头计算公式做了整理总

结，现在已归纳出一套计算公式，下料时直接套用，公式简

单、易懂，包括90度等径弯头计算公式、任意角等径弯头计

算公式。


按照圆周12等份、16等份、24等份、32等份、48等份，对

中1边2、中2边2、中3边2、中4边2、中5边2做了详细、直观

的表格计算公式，直接套用即可。

❺ 90°弯头制作怎么套定额求高手解答。

市政定额里面有弯头可以套，找合适的套。限大直径钢管，或异性弯头，普通的管道弯头已包含在定额里面不需要重复计算

❻ 弯头如何套用定额

弯头的定额套用方式取决于管道的类型。

对于工业管道，弯头等配件需要单独计算，它是按管件项目套用定额的。 这意味着在计算工业管道的安装费用时，弯头的数量、规格和材质等都需要单独考虑，并按照相应的管件项目来套用定额。这种方式确保了工业管道安装的精确性和专业性。

而对于水暖、给排水管道，情况则有所不同。在这些管道的安装中，一般弯头等配件是不需要单独计算的，其定额通常包含在了管道安装定额项目中。也就是说，弯头等配件的费用已经按照管道的总长度来综合计算了。这种方式简化了计算过程，提高了效率，同时也适用于水暖、给排水管道这类对精确性要求相对较低的场合。

在套用弯头定额时，还需要注意以下几点：

* 材质匹配：弯头的材质应与水管管件的材质一致，以确保连接紧密，避免出现漏水等问题。例如，如果水管是不锈钢材质的，那么弯头也应选择不锈钢材质。

* 规格选择：弯头的款式和规格多样，应根据实际情况进行选择。例如，在需要改变管道方向时，可以选择90度或45度弯头；在管道直径不一致时，可以选择变径弯头。

* 做工与品牌：选购弯头时，还应注意其做工、规格、品牌、价格等因素。优质的弯头应无毛刺、裂缝等缺陷，色泽均匀，规格与管件相匹配，且最好与管件为同一品牌的产品。同时，还需了解清楚弯头等配件的价格，选择性价比高的产品。

综上所述，弯头的定额套用方式因管道类型而异，需根据具体情况进行选择。在套用过程中，还需注意材质匹配、规格选择以及做工与品牌等因素，以确保管道安装的质量和效率。

❼ 铝皮保温等径90度弯头制作公式和放样图，求高手指点

1、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。

2、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。

3、使用大面弯头的½+弯头小面的½÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）第二步，画辅助圆。

4、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。

5、将大面弯头的½与弯头小面的½分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸，放样图如下：

(7)90等径弯头怎么套项扩展阅读

技术要求

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

工艺流程

1、热推成形

（1）热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

（2）热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

（3）热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

（4）成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

2、冲压成形

（1）冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

（2）产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

（3）在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

（4）与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

（5）钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

不锈钢弯头材质分类

1、奥氏体不锈钢

基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。

2、奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。

3、铁素体型不锈钢

基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

4、马氏体型不锈钢

基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。沉

5、淀硬化型不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

6、不锈钢

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

局部减薄弯头的极限载荷研究

局部减薄是弯头常见的缺陷，但国内外对此类缺陷的研究主要针对直管，对弯头局部减薄的研究少有文献报道。本文通过详细的有限元计算和理论分析，研究了在内压和弯矩作用下局部减薄对弯头极限承载能力的影响，以及内压作用下多局部减薄的相互干涉效应和弯矩作用下直管对弯头极限载荷的加强作用，并进行了部分实验验证，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法对内压作用下局部减薄弯头的极限载荷进行了系统地分析和计算，得出局部减薄弯头的极限压力与局部减薄的直管不同，弯头的极限压力不仅取决于局部减薄大小，还与局部减薄位置和弯曲半径有关，如采用局部减薄直管的计算方法评定弯头，则会得出不安全或过于保守的结果。

2、同时减薄宽度对极限载荷的影响也不可忽略。在有限元分析的基础上给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，公式计算结果与有限元计算和实验结果都相当吻合并偏安全，计算公式可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，补充了该项研究的空白。

3、通过有限元分析，研究了在内压下多局部减薄之间的相互干涉效应，研究表明多局部减薄的相互影响不仅与间距有关，还与减薄深度有关。指出减薄深度较浅时，轴向局部减薄间距大于2倍壁厚，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同。

4、当减薄深度较深，轴向局部减薄间距大于4倍壁厚时，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同，补充了现有研究的不足。

5、通过有限元计算，研究了相连直管对弯头极限弯矩的加强作用，指出与弯头相连的直管会使弯头的极限弯矩增大，弯曲半径不同时，弯头极限载荷增加量不同。当相连直管长度大于3倍管径时，直管对弯头的强化作用不再增加。该项研究补充了直管对弯头加强作用研究的不足。

❽ 弯头如何套定额

弯头套定额的方法是根据弯头的规格、材质和数量等因素来确定。

解释：

1. 弯头规格与定额的关系：弯头的规格是套定额的重要因素之一。不同的规格对应不同的定额标准。在套定额时，需要根据实际的弯头规格，如直径、弯曲角度等，来选择合适的定额项目。

2. 材质对定额的影响：弯头的材质也会影响到套定额的选择。常见的弯头材质包括金属、塑料、陶瓷等。不同的材质可能涉及到不同的生产工艺和成本，因此在套定额时需要考虑到材质因素，选择相应的定额标准。

3. 数量的考量：在实际工程中，弯头的数量也是一个需要考虑的因素。根据工程需求，可能会使用到多个弯头，这时需要根据实际数量来套定额。一般来说，数量越多，对应的定额可能会越高。

4. 定额的具体应用：在实际操作中，套定额通常是通过查阅相关的定额手册或数据库来完成。根据弯头的规格、材质和数量等信息，在手册或数据库中找到对应的定额项目，然后按照定额项目进行预算和报价。

总的来说，弯头套定额是一个结合实际情况、考虑多种因素的过程。需要根据具体的工程需求和弯头的实际情况，选择合适的定额标准，以确保预算和报价的准确性和合理性。