⑴ 什么是钢轨焊缝过烧
就是在焊接时发生了咬边质量缺陷
⑵ 什么是焊缝过烧什么是焊接接头过热过烧跟过热有什么区别吗对焊接接头有什么样的影响
我理解是过烧和过热时同一个概念，他们的后果都是焊缝热影响区的晶粒粗大，降版低了权抗冲击的韧性。不锈钢则降低了耐晶间腐蚀性能，奥氏体不锈钢焊接接头控制在150度以下，合金钢碳钢300度以下，双相钢90度以下为宜。
⑶ 焊接出现过烧的原因是什么
“过烧抄”是指焊缝金属袭在焊接过程中受热时间过长，造成晶粒粗大，晶粒边界被激烈氧化，焊缝表面发渣，甚至起皮。这种缺陷特别在手工电弧焊全位位置管道焊缝的平焊接头或上爬坡处，以及气焊时容易产生。
产生过烧的原因是焊接速度太慢；焊接电弧在某处停留时间太长；焊缝加强面过宽或过高；气焊时不恰当选用氧化焰等。
焊缝金属过烧后，由于碳元素的大量烧损，接头强度下降。过烧焊缝中金属晶粒大，尤其是魏氏组织，促使焊缝韧性及塑性下降。晶界在应力作用下还容易形成热裂纹，有时虽然焊接过程中不形成裂纹，但由于晶界强烈氧化后，晶粒之间的联系减弱，再次回执过程中也容易形成再热裂纹，过烧金属的枝晶还容易形成偏析。
总之，已产生过烧的金属其危险性很大，就当将焊缝切掉重焊。
⑷ 如何检测焊接过烧
一般颜色发黑,没有光泽就是过烧了.多伴有大量密集气孔产生.机械性能下降,可以进行微观金相检测,如果焊缝组织粗大,存在大量魏氏组织,可判定焊缝过烧.
⑸ 怎么判断火焰焊接过烧
外观判断：焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如出现粗糙的麻点、管件氧化层严重脱落、紫铜管颜色呈水白色等。
产生原因：①焊接次数过多；②焊时控制温度过高；③调节火焰过大；④焊接时间过长。
⑹ 过烧焊接中的过烧
在焊接过程中，"过烧"这一现象指的是当焊缝金属因受热时间过长，导致晶粒变得粗大，晶粒边界被氧化严重，焊缝表面出现渣滓并可能起皮。这种问题在手工电弧焊全位位置管道焊缝的平焊接头或上坡部分，以及气焊时尤为常见。
引发过烧的主要因素包括焊接速度过慢，焊弧在某点停留时间过长，焊缝加强面宽度或高度过大，以及在气焊时选择不当的氧化焰。这些因素共同作用，使得金属在焊接过程中受到了不应有的高温影响。
过烧后的焊缝，由于碳元素大量流失，接头的强度显著降低。过大的晶粒，特别是魏氏组织的存在，会降低焊缝的韧性和塑性。在应力的作用下，晶界容易产生热裂纹，即使在焊接过程中未见裂纹，但氧化后的晶界联系减弱，后续的热处理过程中也可能形成再热裂纹。此外，过烧金属的枝晶还可能导致偏析现象的发生。
总的来说，过烧的焊缝具有极高的危险性，为了确保焊接质量，一旦发现焊缝存在过烧情况，应果断切除并重新进行焊接，以避免潜在的结构失效和安全风险。
⑺ 常见的焊接缺陷有哪几种检验方法有哪些
焊接过程中可能出现的各种缺陷可分为两大类：外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷可见于焊缝表面，如尺寸不符、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣和未焊透等，可通过肉眼或低倍放大镜发现。内部缺陷则隐藏在焊缝内部，如未焊透、未溶合等，需要通过破坏性检验或探伤方法识别。
咬边是由于焊接参数不合适，导致焊缝边缘产生沟槽。搭焊则是由于钢板边缘错位对接，造成焊缝不平。焊瘤则形成于熔化金属溢出母材形成的金属瘤。过烧则指熔化金属温度过高导致的焊缝缺陷。焊偏是焊接时焊道偏离中心线的现象。
气孔和夹渣是熔池中气体未能逸出形成的空洞，影响焊缝质量。未焊透指焊缝根部未完全熔透，热裂纹则多见于埋弧焊接，特别是在起弧和熄弧处易出现。高频电阻焊特有的焊接缺陷焊接灰斑对强度影响较小，但影响韧性和塑性。沟状腐蚀是ERW钢管焊缝特有的腐蚀现象，可能造成腐蚀穿孔。压坑则是由轧制过程中的硬物压痕造成的。
检验焊接缺陷的方法多种多样。外观检验主要靠肉眼和辅助工具如焊缝规、卷尺等检查。气密性检验包括沉水试验和肥皂水检验，用于检测焊缝的密封性。煤油试验和压力试验（如水压试验和气压试验）用于评估结构的致密性和强度。射线检测利用射线衰减差异判断内部缺陷，超声检测则利用声波反射检测内部或表面缺陷。磁粉检测通过检测磁场的泄露来识别表面缺陷。此外，还有磁轭法、渗透检测、涡流检测等多种辅助检验方法。