切除焊缝用什么

『壹』 焊缝出现裂纹怎么处理

在发现焊缝出现裂纹时，首先不应自行处理，而应探究裂纹产生的原因。对于冷裂纹，主要关注拘束力、淬硬组织以及扩散氢的影响；而对于热裂纹，则需考虑低熔点共晶、拉应力和偏析等因素。在进行低合金结构钢的返修时，同一部位的焊接不得超过两次，且避免在焊缝区域以外的母材上进行引弧操作。

焊接接头时，应在焊缝两端设置起弧和收弧板，确保材质与焊件及坡口型式一致。焊接完成后，应用气割切除焊缝并修磨平整，严禁使用锤头敲击去除多余物。为了确保焊接质量，在焊接前需使用碳弧气刨去除焊根部位的氧化物，清理干净后再进行焊接。

焊接过程中，应尽量使焊缝自由变形，对于大型构件，焊接应从中间向四周对称进行，优先焊接收缩量较大的焊缝。对于对称分布的焊缝，应由两名焊工同时作业。长焊缝焊接时，可采用分中逐步退焊法或间断跳焊法。

为了预防焊接裂纹的发生，可以从材料选择和焊接工艺两个方面入手。优先选用碱性低氢型焊条和焊剂，以减少焊缝金属中扩散氢的含量。同时，严格按照试验确定的正确工艺规范进行焊接操作，确保焊接质量。

『贰』 清根怎么标注

清根标注的方法是图画成直角，然后用指示剪头标注：清根。

清根一般指正反两面均需焊接的焊件，当正面焊接后，焊接反面施焊前，由于正面焊背面保护不好，易使正面焊缝根本金属氧化。反面焊前应该将正面焊接的焊缝根部用碳弧气刨方法去除焊缝根部，然后再焊接。

清焊根基本介绍：

清焊根的目的就是保证焊接接头为全熔透接头形式。只要能保证焊透，根据采用不同的焊接方法施焊，清除深度不一样。清根一般来说是较厚的焊件，开V型坡口，多用于球罐焊接，当焊接一面厚，另一面就需要进行清根，清多少一般来说露出金属光泽就行了。多数用碳弧汽铇。

清根是在采用双面焊成型的情况下，由于通常正面焊接时背部成型不好，可能存在未焊透，未融合等情况，因此，在进行背面焊接时需要将可能存在的缺陷清理掉，同时充当开坡口的功能，使得背面焊接成型良好，焊接质量得到更好的保证。

清根时需注意含碳量高的钢材或高强钢以及马氏体不锈钢等易产生焊接裂纹的钢材，气刨时应磨除23mm的渗碳层，防止气刨增碳产生焊接裂纹。清根是为了内部更好的熔合，只要熔合的好，清除深度不受要求，根据现场情况定。

『叁』 什么叫焊缝清根

焊缝清根有来两种解源释：
1.清焊缝根对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程。
2.清焊缝根，在需要用轴肩来定位时，常常把带有轴肩的零件根部切除一部分（切除加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠。
目的：
1、清除第一面焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑、杂质等）。
2、是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）从而保证焊缝的UT，RT探伤合格，使焊缝的质量达使用要求。
一般工序：
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）

『肆』 在对接焊缝中经常使用引弧板,目的是什么

引弧板来用于焊缝的焊接。在源焊点的起点和终点处，常因对接焊缝的焊件剖口，所以焊件对接焊缝的型式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X形缝等等。而焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的截面。