焊缝检测是什么原因

① 什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
常用焊缝无损检测方法：

1．射线探伤方法(RT)
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤(UT)

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤(MT)
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

② 什么叫焊缝P丅检测

1. 焊缝P丅检测，又称为渗透检测，是一种无损检测方法。
2. 在该过程中，渗透剂被用来渗透进材料表面的开口缺陷。
3. 随后，多余的渗透剂被移除，显像剂则通过毛细作用吸附缺陷内的渗透剂。
4. 这样，缺陷就会在工件表面形成可见痕迹，从而揭示了缺陷的存在。
5. 焊缝P丅检测主要应用于检测坡口表面、碳弧气刨清根后的表面、焊缝清除后的槽底、以及因工卡具移除而产生的表面缺陷，同时也适用于那些不适合使用磁粉探伤的部位。