ut探伤焊缝没有波纹什么原因

1. 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹

我先让你了解一下两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。
4、由于(PT)是用于表面检测的所以内部的焊接缺陷是检测不出来的。(UT)本身就是检测内部缺陷所。
5、所以焊接后的环缝RT探伤合格进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹。
6、这说明焊缝表面没有缺陷，而内部存在很大的缺陷。

2. 请问 焊缝焊的不好 如何让UT检测不出

焊缝焊得好都能检测出来，焊的不好还检测不出来，UT检测的时候做做样子好了，不开机应该可以做到，哈哈

3. 二氧化碳气体保护焊焊探伤UT。平焊为什么老过不去啊我看了也没有气孔啊，夹渣看不见我也确定不了，探

电流电压调大，左右摆弧

4. 处理焊缝等级的时候有的说100UT探伤，二级焊缝。有的说外观二级。我想问这两个二级焊缝意思一样吗

噢，在钢结构中的焊接焊缝，规范要求二级焊缝UT探伤比例不低于整个焊版缝长度的20%，详权见《GB50205-2001》但设计要求增加探伤比例是可以的。但是二级焊缝UT探伤比例100%探伤是没有依据的，如果是一级焊缝当然可以。

5. 角焊缝 能进行ut探伤吗

1. 一般地，母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测内的对接焊缝容，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。

2. 对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测。

3. 将溶有彩色染料(如红色染料)的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。

(5)ut探伤焊缝没有波纹什么原因扩展阅读：

1.角焊缝（fillet weld seam）指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

2.角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。

3.焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。焊接人员在将法兰盘连接到管道上时使用角焊缝，焊接基础结构的横截面，并且当用螺栓紧固金属时不够牢固并且容易磨损。

参考资料来源：网络-角焊缝

6. UT探伤中常见的伪缺陷有哪些

怎么又是你？

噪波、

三角反射波、

61度反射回波、

游动信号波、

铸锻件的台孔回回波、

焊缝检测中的余高回答波、

大角度产生的表面波、

奥氏体材质的晶界反射、............就想起这么多，还有很多的。

一个合格的无损检测人员是应该能区分的。

7. 管道焊接，自动焊内焊出现气孔是为什么外焊成型不光滑什么原因UT/100怎么才能焊接好

UT对气孔并不明显,所以小的单个气孔没有问题,主要是怕密集气孔和大夹渣.

你说的出现气孔回具体是什么样的,一般来答说焊接电弧一定要低,高了保护不好就会出现气孔,不光华可能是你参数没有设置好,
也可能是气的问题,看你是什么气体保护的

8. UT焊缝检测合格后需保证多少年之内不出问题

"UT"是英文词条的缩写...用词和解释有很多种,用在焊接工程技术上叫(Ultrasonic Test)意思是 "超声试验",实际应用就是,此条焊缝,或者说此件焊接件完工后为保证焊接质量,须做超声试验(检测)。
UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一，一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的超声波探伤仪是A型脉冲反射式超声波探伤仪。两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。

9. ut检测焊缝怎么判断缺陷长度是否超标

UT就是超声波探伤，所以对焊缝内部质量有要求。
所以焊缝不能有裂纹，未融合，或是连续的夹渣，以及超标的气孔等缺陷。
多层焊的时候要注意层间的清理，及焊缝的融合良好。

10. 为什么超声波探伤焊缝表面缺陷很难发现

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写抄 UT）首先要明白工作原理 一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的
超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射
超声探伤时探头是在钢板表面进行滑动 声波是有一定角度的向下传播 如果你的焊道高出钢板的基本平面时 超声波根本就无法检测到那里
想要检测到 就要用U型低探头在焊道上面滑动 这样就能探测出你高出钢板表面的那部分了 注意焊道表面一定要光滑