⑴ 45*钢用煤气灶烧红了为什么淬火淬火淬不上
钢铁材料使用煤气灶烧红方法淬火淬不上有很多原因，如：煤气灶火力达不专到淬火必需的温度及时属间要求，材料过大或者材料本身是铁材不是钢材，使用的冷却液或冷却方法以及操作方式发生错误等等。友情提醒：淬火工艺是一项专业技术，涉及很多领域，建议寻找与淬火工艺相关的书籍或者上网查询淬火工艺方法后，进行钢铁材料淬火工艺操作。45号钢是属于低碳钢，淬火温度1250°以上，显然煤气灶的温度达不到，淬火要油浸
⑵ 高频淬火为什么只适用于中碳钢
不要说的这么绝对，应该说高频淬火大部分情况下使用中碳钢较为合适，比专如45钢，属55钢等。在能达到硬度和强度要求的前提下尽量选含碳量低的材料。
含碳量太低，强度硬度达不到要求，因为高频不像渗碳，不能改变表面化学成分，只能改变表面组织状态，低碳钢淬透性差，即使淬透了强度也不高，并且低碳钢临界点高，奥氏体均匀化也慢，失去了高频本身所存在的意义
含碳量太高，也不合理：高碳钢淬火前一般球化退火，如果用球化退火的材料高频，也许表面能达到要求，但心部硬度太低。用正火状态的材料，高频后碳化物的形态肯定不好，对使用寿命大有影响，另一方面，由于高碳钢淬硬性好，冷却时组织应力大，相比中碳钢，开裂和变形的倾向大得多
⑶ 高频淬火为什么不适用于低碳钢
这个问题在另一个地方回答过
含碳量太低，强度硬度达不到要求，因为高专频不像渗碳，不能改变表面化属学成分，只能改变表面组织状态，低碳钢淬透性差，即使淬透了强度也不高，并且低碳钢临界点高，高温加热后快速冷却热应力大，奥氏体均匀化也慢，高频短时加热时间很难保证奥氏体均匀化，失去了高频本身所存在的意义
⑷ 20CrMnTi含碳量较低，而调质过程淬火加回火，对低碳钢是淬不了火，也就是说 淬不硬，那麽回火就没有意义了
20CrMnTi属于渗碳钢，通过渗碳淬火，可以达到表面硬度高，耐磨性能好，内部硬度低，韧回性好，可以承受比较大的答冲击力。如果不进行渗碳淬火，发挥不了其的优势。使用20CrMnTi还不如使用一般的低碳钢。
⑸ 为什么低碳钢一般不采用等温淬火
低碳钢由于含碳量低，本身就淬不上火。也就谈不上什么类型的淬火了。
⑹ 低碳钢渗碳后为什么能直接淬火
20钢是最常用的碳素渗碳钢，渗碳及淬火回火后，表面硬度为HRC56-62，但淬透性较差，晶粒易长专大，心部属强度较低。可用于制造受力不大、要求耐磨的小型零件。
20Cr是较常用的低合金渗碳钢，其淬透性和心部强度均比20钢高，在渗碳温度下长期保温时，晶粒仍会长大，不易直接淬火。主要用于受力较轻，要求耐磨的零件。
由于以上两种渗碳钢都是使用于受力较轻的零件，其主要作用以耐磨为主，在渗碳完成后在炉内降温至淬火工艺温度时，可直接出炉淬火，但是对于重要零件或受力稍大的零件则不应选择此渗碳钢，如果使用这两种钢材必须细化晶粒之后再淬火。
20CrMnTi钢是最常用的渗碳钢，具有较高的强度和韧性，渗碳时不易过热，可降温直接淬火。一般用来制造30毫米以下有效厚度，高速、承载重载荷及磨擦的齿轮、齿轮轴等重要零件。
⑺ 工程材料为什么低碳钢不适合淬火
低碳钢中含碳量太低，淬火没效果。你看看Fe3-C相图，就知道了。低碳区不能形成你需要的晶体。
⑻ 请教低碳钢淬火问题
低碳马氏体淬火 低碳马氏体淬火的工艺特点是淬火加热温度高并要求强烈冷却。一内般按AC3＋（容40～80℃）来确定淬火加热温度。加热时间要比一般淬火加热时间长些，盐浴炉加热可按1min/mm计算。淬火介质常选用10～15％NaOH水溶液或10％NaCl水溶液，温度控制在50℃以下，大批生产时，应采用循环冷却。变形量要求严格的工件可选用淬透性较好的合金钢制造，在油中淬火。
⑼ Q235A为什么不能进行淬火处理
Q235A的含碳量为C:0.14~0.22％，大致相当于15钢或20钢下限含碳量。而室温下碳在阿尔法铁中的固回溶度只有0.0008％
所以Q235A在理论上是答可以淬火得到马氏体的。但是由于马氏体碳过饱和度很低，淬火后的硬度很低，只有170HBS左右。而这种钢的供应状态硬度大概就有144HBS左右。
如果用25钢，含碳量虽然只提高0.05％，淬火硬度却可以到350HBS。
由此可见，用Q235A淬火，其强度硬度增高不明显，而且还要面对变形、开裂、氧化、脱碳的热处理弊病，和一笔热处理费用，是相当不划算的。还不如采用硬度相当的供货态的40或45钢(220HBS)。