手工管板平角焊

1. 平角焊、立角焊有什么区别

一、平角焊主要是指T形接头和搭接接头的平焊。在焊接结构中多为T形接头，搭接头采用较少，两者操作技能相类似。T形接头分单层焊法、双层焊法、多层焊法及船形焊法等形式，其平角焊缝各部位。
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

二、立角焊一般常用小直径焊条和短弧焊接。操作姿势有蹲式和站式。手臂操作时有无依托和有依托两种。握焊钳的方法有正握法和反握法。为很好的掌握立角焊的操作技能，必须注意以下的操作要领。
焊接参数
1、焊接电流、在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。如直径为3.2mm的焊条，电流为90～120A，底层稍大，面层稍小。 
2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。见图a所示。如两焊件厚度相同时，焊条与接口两侧的夹角应相同，而焊条与接口的中心线的夹角保持 在70°～90°范围内。如图a所示。
1、熔化金属的控制、 立角焊的关键是如何控制溶池金属。在施焊过程中，当引弧后出现第一个溶池时，电弧应较快的抬高，当看到溶池冷却成红色时，将电弧下降到溶池处，并使溶滴下落时与前溶池重叠三分之二，然后电弧再抬高，这样有节奏地运条施焊后形成立角焊缝，称为跳弧焊。应注意的是，每次落弧点必须准确，否则会使焊波脱节，影响焊缝质量和外观。这种焊法多用在立角焊的第一层上。 
2、焊条的摆动 
根据不同板厚和焊脚尺寸 的要求，而选择适当的运条方法，对焊脚较小的焊缝，可采用跳弧法，焊脚尺寸较大时，可用锯齿形或三角形的运条法施焊。如图b所示。 
应注意的是，为防止产生咬边等缺陷，除选用合适的电流外，在运条中焊条在焊缝的两侧应稍做停顿， 使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸。如焊脚高要求10mm时。摆动宽度应在8mm以内。 局部间隙过大时的焊法 
当接口间隙大于焊条直径时，可用跳弧焊法和弧焊法把间隙先填满，后清干净熔碴，再进行正常焊接。对薄焊件。也可采用这种焊法。

2. 手工电弧焊，怎样用断弧焊焊好平角焊

平角焊分为：
单层焊——焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊，焊条直径根据工件厚度选用3~5mm的焊条，可采用斜圆圈形和斜三角形运条方法。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线运条法短弧焊接，焊条与水平板夹角45°，与前进的方向夹角成65°~80°。焊接时适当调整焊接规范，注意避免咬肉，未焊透，偏肉，夹渣等缺陷。
双层焊——焊脚尺寸在8~10mm时，单层焊不能得到所需要的焊脚高度，可用双层焊。焊第一层时，宜选用直径较小的焊条，较大的电流 ，得到较大的 熔深，一般采用直线运条方法，也可以采用斜圆圈和斜三角形法，电弧宜偏向垂直板一些，得到焊缝稍偏于垂直板，为第二层打好基础，因为第二层熔化金属容易下淌 ，焊第二层时，先清除第一层焊渣，电流不宜过大，运条方法采用斜圆圈和斜三角形法，注意咬边与熔化金属下淌。
多层焊——适用在焊脚大于10mm的焊缝，由于焊脚的高度较大，第二层焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属易下垂，一般情况宜用小直径焊条和较大电流。第二道焊接时焊条应稍立起与水平夹角在45°~55 °之间，覆盖第一道焊缝约2/3；第三道焊时焊条角度宜躺倒一些，与水平夹角在40°~45°之间，宜用短弧快速直线或往返形运条法，焊接电流不宜过大，否则容易咬肉，但也不宜过小，以免焊缝金属堆积过高，与前一道过渡不平滑，成形不美观。
刚好之前做了个有关手弧焊的PPT，里面整理了这类信息。希望能帮到你！zx7-250ls

3. 平角焊接头怎么接

平角焊接头焊接:
低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于°，小于135°夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。
平角焊时在角焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°，使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°-80°。当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的。

操作要点及注意事项：
平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。
（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°-80°。若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。
焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。
（2）多层焊 当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。
（3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°-55°，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°-80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。
若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作方法仍按上述方法进行。
对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透。 （4）船形焊 为克服平角焊时立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。
这时可采用对接平焊的操作方法，有利于选用大直径焊条较大的焊接电流，而且能够一次焊成较大截面的焊缝，提高立焊接生产率，容易获得平整美观的焊缝。
船形焊时采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条，焊条做适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。

4. 电焊工的图书二

书名：电焊工
ISBN:750258340
作者：孙景荣
出版社：化学工业出版社
定价：19
页数：232
出版日期：2006-5-1
版次： 1
开本：32开
包装：平装 本书为《电焊工》分册，根据国家职业标准，全书详细地介绍了焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊等典型、常用焊接实例80多个，涵盖了初级、中级、高级、技师四个等级的核心操作技能。同时本书还附有焊工操作技能考核配分标准，可供读者参考。
本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册，是根据《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》，由一批长期工作在生产一线，具有丰富实践经验的技术专家编写而成，旨在帮助广大技术工人提高操作技能。
本书详细介绍了焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊等各种焊接方法的典型、常用焊接实例80多个，涵盖了初级、中级、高级、技师四个等级的核心操作技能，并在书后附有焊工操作技能考核配分标准。
本书可作为焊工职业培训的教材，也适用于焊工自学以提高操作技能。 焊条电弧焊
训练1.1低碳钢板水平对接平焊（初级工）
训练1.2低碳钢板对接立焊（初级工）
训练1.3低碳钢板平角焊（初级工）
训练1.4低碳钢管对接水平固定焊（初级工）
训练1.5低碳钢管对接垂直固定焊（初级工）
训练1.6低碳钢板对接横焊（初级工）
训练1.7低碳钢板对接仰焊（中级工）
训练1.8低合金钢管与管板垂直位置焊接（中级工）
训练1.9低合金钢管与管板水平位置焊接（中级工）
训练1.10低合金钢管斜45。位置固定焊接（中级工）
训练1.1l 两低合金钢管正交相接固定焊接（中级工） -
训练1.12奥氏体不锈钢OCrl8Ni9（304）对接平焊（中级工）
训练1.13奥氏体不锈钢0Cr25Ni20（310）对接平焊（中级工）
训练1.14低温钢09MnNiI)R的焊接（中级工）
训练1.15 耐热钢SA387Cr11C12的焊接（技师）
训练1.16低温钢3.5%Ni钢的焊接（技师）
训练1.17铸铁柴油机盖裂纹的补焊（中级工）
训练1.18不锈钢复合板的焊接（高级工）
训练1.19不锈钢耐腐蚀层堆焊（高级工）
训练1.20工业纯镍的焊条电弧焊接（技师）
训练1.21冲模的合金堆焊（技师） 埋弧自动焊
训练2.1 低碳钢板Q235一A平对接悬空埋弧自动焊（初级工）
训练2.2低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊（初级工）
训练2.3低合金钢角焊缝船形埋弧自动焊（初级工）
训练2.4低合金钢压力容器环缝的埋弧自动焊（中级工）
训练2.5不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊（中级工）
训练2.6 乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊（中级工）
训练2.7低温钢09Mn2VR的埋弧自动焊（高级工)
训练2.8低合金2.25CrlMo耐热钢的埋弧自动焊（高级工）
训练2.9精馏塔铜板对接埋弧自动焊（高级工）
训练2.10异种钢埋弧自动(带极）堆焊（技师）
训练2.11埋弧自动焊横缝的焊接（技师）
训练2.12厚壁容器双丝窄间隙埋弧自动焊（技师） 手工钨极氩弧焊
训练3.1低碳钢板对接平焊（初级工）
训练3.2低碳钢薄板角接平焊（初级工）
训练3.3低碳钢V形坡口双面焊（初级工）
训练3.4低碳钢仰位置焊接（中级工）
训练3.5低碳钢管水平转动焊接（中级工）
训练3.6换热器管束的焊接（中级工）
训练3.7不锈钢换热器管箱的钨极氩弧焊（中级工）
训练3.8不锈钢薄壁容器的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.9耐热钢管水平固定位置的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.10紫铜板对接的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.11 黄铜板对接的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.12 ZQSn3—7—5—1青铜板对接的手工氩弧焊（高级工）
训练3.13 4立方纯铝容器的钨极氩弧焊（高级工） C02气体保护焊
训练4.1低碳钢平板不开坡口对接，C02气体保护焊（初级工）
训练4.2低合金钢单腹板工字梁角接缝，C02气体保护焊（初级工）
训练4.3药芯焊丝的C02气体保护半自动焊（中级工）
训练4.4 C02气体保护的电弧点焊（中级工）
训练4.5 环焊缝的C02自动焊（高级工）
训练4.6压力容器封头分瓣拼接C02半自动焊（高级工）
训练4.7异种钢空心轴的C02半自动焊（技师） 等离子弧焊
训练5.1等离子弧粉末喷焊（中级工）
训练5.2双金属锯条等离子弧焊接（中级工） 气体保护焊
训练6.1熔化极双弧药芯焊丝电弧焊（高级工）
训练6.2钢一铝复合管板换热器的焊接（高级工）
训练6.3厚壁管道窄间隙气体保护横向自动焊接（高级工）
训练6.4横位置熔化极短路过渡双弧对焊（高级工)
第7章 电渣焊
训练7.1轧钢机辊支架的板极电渣焊（高级工）
训练7.2柱套环焊缝丝极电渣焊（高级工）
训练7.3平板对接板管状熔嘴电渣焊(中级工）
训练7.4铸件缺陷的手工电渣补焊（中级工）
第8章 其他焊接方法
训练8.1汽车离合器总成的电子束焊接（技师）
训练8.2电弧螺柱焊（高级工）
训练8.3电加热器的炉中钎焊（高级工）
训练8.4硬质合金钻头的感应钎焊（高级工）
第9章 焊工取证考试技能操作案例
训练9.1板状对接平位手工电弧焊（SMAW一工一1G)
训练9.2板状对接立位手工电弧焊（SMAW—I一2G)
训练9.3板状对接仰横位手工电弧焊（SMAW-T-3G)
训练9.4板状对接仰位手工电弧焊（SMAW—I一4G)
训练9.5管状对接水平固定焊（SMAW—I一5G)
训练9.6管状对接垂直固定焊（SMAW一工一2G)
训练9.7管与管板水平转动焊（SMAW—I一1FG)
训练9.8管与管板垂直固定平焊（SMAW—I一2FG)
训练9.9管与管板垂直固定仰焊（SMAW一I一4FG)
训练9.10小口径管子对接水平固定焊（CTAW-I一5G)
训练9.11管状对接垂直固定焊（CTAW一工一2G)
训练9.12钢板对接半自动C02平位焊（CMAW—I一1G)
训练9.13钢板对接半自动C02横位焊（CMAW—I一2G)
训练9.14板对接埋弧自动平焊（SAW一Ⅱ一1G)
训练9.15不锈钢板对接埋弧自动平焊（SAW一Ⅳ一1G)
附录一 焊工考试相关知识
附录二 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
附录三 焊缝表面质量评定等级
参考文献

5. 焊条电弧焊 平角焊方法 和要点 及焊接工艺参数

工艺要求折叠编辑本段
根据标准中对焊条电弧焊的要求，当焊条直径增大1mm以上、由低氢型焊条改为非低氢型焊条、焊条(焊丝)熔敷金属抗拉强度等级(钢号)变化、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差、板厚变化超出规定的适用范围、有衬垫改为无衬垫、清焊根改为不清焊根、规定的最低预热温度下降摄氏度以上、最高层间温度增高50摄氏度以上、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%，改变施焊位置，有以上变化需重新做焊接工艺评定。
焊接电弧折叠
焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。如下图所示。当焊条的一端与焊件接触时，造成短路，产生高温，使相接触的金属很快熔化并产生金属蒸汽。当焊条迅速提起2-4mm时，在电场的作用下，阴极表面开始产生电子发射。这些电子在向阳级高速运动的过程中，与气体分子、金属蒸汽中的原子相互碰撞，造成介质和金属的电离。
由电离产生的自由电子和负离子奔向阳极，正离子则奔向阴极。在它们运动过程中和到达两极时不断碰撞和复合，使动能变为热能，产生了大量的光和热。其宏观表现是强烈而持久的放电现象，即电弧。
焊接电弧
焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
1)阴极区:在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。
2)阳极区:在阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。
3)弧柱区:是位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。
电弧中各部分的温度因电极材料不同而有所不同。如用碳钢焊条焊碳钢焊件时，阴极区的温 度约为2400k，阳极区的温度约为2600k，电弧中心的温度高达5000-8000k。
焊接电弧的极性及应用:由于直流电焊时，焊接电弧正、负极上热量不同，所以采用直流电源时有正接和反接之分。所谓正接是指焊条接电源负极，焊件接电源正极，此时焊件获得热量多，温度高，熔池深，易焊透，适于焊厚件;所谓反接是指焊条接电源正极，焊件接电源负极，此时焊件获得热量少，温度低，熔池浅，不易焊透，适于焊薄件。如果焊接时使用交流电焊设备，由于电弧极性瞬时交替变化，所以两极加热一样，两极温度也基本一样，不存在正接和反接的问题。
电源设备及工具折叠
(一)弧焊机
按产生电流种类不同，可分为直流弧焊机和交流弧焊机两大类。
(1)、交流弧焊机实际上是符合焊接要求的降压变压器，如图16-3所示。它将220V或380V的电源电压降到60-80V(即焊机的空载电压)，从而既能满足引弧的需要，又能保证人身安全。焊接时，电压会自动下降到电弧正常工作时所需的工作电压20-30V，满足了电弧稳定燃烧的要求。输出电流是交流电，可根据焊接的需要，将电流从几十安培调到几百安培。它具有结构简单、制造方便、成本低、节省材料，使用可靠和维修容易等优点，缺点是电弧稳定性不如直流弧焊机，对有些种类的焊条不适用。
(2)、直流弧焊机又可分为两类:直流弧焊发电机和弧焊整流器。
直流弧焊发电机是由交流电动机和直流发电机组成，如右图所示，电动机通过带动发电机运转，从而发出满足焊接要求的直流电。其特点是能得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要求的场合。

6. 手工电弧焊的运条方式 如何焊出宽的平角焊 是焊多道吗 还是运条来拉 焊缝波浪大是什么原因

请问你指的是90度平焊 还是180度？1：一般来说焊90度的平角焊采用多层多道内焊。2：180度的平角焊就是用容单道焊了.如果板厚采取多层焊。运条时采用左右摆动的锯齿法。多层焊的时候打底，填充，盖面的电流，也不一样的。盖电流最小 填充和打底大至一样，接头接头别在同一个地方。错开1至2厘米 你懂了吧？

7. 0.8毫米的不锈钢板平角焊怎么焊，是用氩弧焊，运条方法及角度怎样

没啥要点，电流合适，气流大小合适即可，只要多练习，很简单的，想当年俺都是看别人怎么焊，自己练习就会了

8. 管板焊接角焊缝时焊求高手指点

如果是平角焊那太简单了

9. 二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法

平角焊的话,从右至左或从左至右都可以，没有严格要求,保护焊焊接手法不像电焊一样.焊把与工件形成120度左右角度进行焊接即可。

立角焊与立对接焊的操作荃本相同，为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节。
(1)焊接电流。在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
(2)焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
(3)熔化金属的控制。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不正确.会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。
(4)焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。